质量意识与质量理念
内容重点
- 质量概念与质量管理
- 质量是检验出来的吗
- 产品质量是制造出来的吗
- 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
- 发现质量异常应该如何处理
质量问题分析与解决实务
质量问题分析与解决实务：现场识别、改善推进与标…需要明确判断口径，问题现象、数据记录与优先级判断负责组织练习，根因分析、责任分工与跟踪机制用于课后复盘
授课讲师：
李剑波 · 制造运营管理与效能提升专家
课程大纲
现场质量管理与质量预防
内容重点
- 现场人员管理与质量预防
- 人员出勤状况管理
- 员工情绪与士气
- 确认新员工工作状况
- 如何进行员工教导
潜在失效模式和后果分析(FMEA)
内容重点
- FMEA介绍
- FMEA的定义
- FMEA的应用范围
- FMEA的好处
- FMEA的流程
质量分析（一）
内容重点
- 工具：QC旧七大手法
- 1. 层别法
- 何谓层别法
- 为何要用层别法
- 层别角度和注意事项
质量分析（二）
内容重点
- 工具：新QC七大手法
- 1. 关连图
- 关连图法的适用范围及特征
- 关连图的形式
- 关连图的制作及活用的重点
质量防错与质量控制
内容重点
- 防错法概述
- 防错法的应用
- 失误与缺陷产生的原因
- 三类检测方法
- 防错原理
适合对象
中层管理人员，值班长 培训模式.理论联系实际：实战理论讲授 实战案例剖析 实际工作研讨.现场输出成果：实际问题解决 现场成果输出 实战课题转换.持续跟踪辅导：确立课题项目 创建改进团队 持续
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕质量问题分析与解决实务：现场识别、…校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：问题现象、数据记录与优先级判断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
- 复盘跟进有依据：根因分析、责任分工与跟踪机制相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
经济危机席卷全球，全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演，中国制造业也不例外
我们也印证了一个不变的事实，那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少，而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是
现场质量管理
课程时间
3天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01质量问题分析与解决实务：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
李剑波
制造运营管理与效能提升专家
制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家，21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地，累计授课1900余场，服务200余家企业。可结合全面质量管理与零缺陷方向补充授课视角，聚焦TQM、QCC、质量工具
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《质量问题分析与解决实务》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合中层管理人员，值班长 培训模式.理论联系实际：实战理论讲授 实战案例剖析 实际工作研讨.现场输出成果：实际问题解决 现场成果输出 实战课题转换.持续跟踪辅导：确立课题项目 创建改进团队 持续等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
依据大量的现实问题和案例提升质量管理人员的品质意识，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：3天（18小时）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
