课程总览
内容重点
- 引入：企业如何会越做越大？以及产生的后果？
情景学习：沙盘模拟精益生产
沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟会打开第一轮讨论，精益生产思想体系与持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、…负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
郭峰民 · 精益生产与现场效能提升专家
课程大纲
沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟
内容重点
- 1. 现场分小组组装生产线
- 2. 各小组购买原材料
- 3. 各工序了解作业指导书
- 4. 生产沙盘模拟规则讲解
- 5. 客户下达订单需求
精益生产思想体系
一、精益的经营思想
- 1. 企业的首要任务——持续盈利
- 案例分析：持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本
- 2. 降本增效的三大原则
- 1. 缩短过程周期时间
- 2. 局部工序服从整体
- 3. 持续精进改善思想
二、精益背后的丰田史
- 1. 精益两大支柱的渊源
- 1. 自动化形成发展阶段
- 丰田创始人丰田佐吉——全球第一台自动纺织机诞生
- 2. 准时化形成发展阶段
- a二次世界大战爆发带来的过剩危机
- b大野耐一临危受命汽车厂长，实现利润持续增长，超过同行四家企业之和
- 2. 精益生产发展的全球热潮
- 3. 精益生产的体系之屋构建
沙盘实操——精益生产方式沙盘模拟
内容重点
- 梳理第三讲 沙盘实操——精益生产方式的范围边界、关键节点和协同对象
- 拆解第三讲 沙盘实操——精益生产方式的计划推进、风险预警和问题升级步骤
- 输出第三讲 沙盘实操——精益生产方式推进清单、风险记录和复盘表
- 练习项目看板、风险升级和干系人沟通动作
精益生产七大障碍
一、现场管理是基石
- 1. 一目了然的可视化现场
- 2. 持续精进的5S管理
二、七大障碍识别及对策
- 1. 过剩浪费障碍的解决方法
- 2. 库存浪费障碍的解决方法
- 3. 等待浪费障碍的解决方法
- 4. 不良浪费障碍的解决方法
- 5. 过分浪费障碍的解决方法
- 6. 动作浪费障碍的解决方法
- 7. 搬运浪费障碍的解决方法
三、系统问题思维意识
- 1. 正确认知问题的定义：理想与现实的差距
- 2. 正确解决问题的科学思维
- 案例分析：老奶奶让母鸡一天生两个蛋
- 案例分析：泰勒一年给公司节约8万美元
- 1. 找出问题真因
- 工具运用：5WHY分析法
- 2. 层层分解问题
- 工具运用：海因里希法则
- 3. 发动全员智慧
- 工具运用：鱼塘会议
适合对象
全体需系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者
课程定位与主要问题
计划拆解、节点管理、干系人沟通和问题升级会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 理解精益生产方式的核心体系
- 改善动作更具体：精益生产方式的原理原则
- 学会识别推进精益的七大障碍
- 理解企业利润是依赖生产制造
- 了解丰田公司高利润秘密武器
- 学会系统发现解决问题的思维
课程背景与交付信息
精益生产对于很多企业来说是个技术活，课堂枯燥乏味，令人沉沉欲睡！
有没有一个快乐好玩的精益课堂呢？
有没有一个直观体验的精益课堂呢？
课程时间
1天，6小时
授课方式
理论讲授、沙盘模拟、角色扮演、体验互动、案例研讨
课程内容重点
01沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟
02精益生产思想体系
03持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本
04沙盘实操——精益生产方式沙盘模拟
05精益生产七大障碍
讲师介绍
郭峰民
精益生产与现场效能提升专家
资深精益生产与现场管理专家，18年制造业实战经验。擅长精益体系构建、班组建设及沙盘模拟教学，主导50+大型咨询项目，累计授课1300余场，助力企业实现显著降本增效
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《情景学习：沙盘模拟精益生产》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合全体需系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
理解精益生产方式的核心体系，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用理论讲授+沙盘模拟+角色扮演+体验互动+案例研讨，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
