面辅料开发与质量管理策略和方法

课程大纲

课程总览

内容重点

导入:面辅料开发的痛与乐

面辅料开发的组织管理

一、三种组织架构

1. 归属于采购 2、归属供应链 3、归属于设计
图：组织架构价值导向图
思考：不同组织架构对开发价值不同的定位

二、不同组织目标

1. 保供 2、创值 3、时尚

三、跨部门的协同

1. 质量 2、价格
3. 交期 4、服务
案例：好不容易开发成功一个供应商，为什么用不长久呢？
讨论：面辅料开发部门由供应链中心转为设计中心，如何更好地赋能组织创造价值？

面辅料开发的需求管理

一、需求的来源审核管理

图示：L公司的面辅料开发需求审核流程图

二、需求的具像表单管理

表单：L公司PLM的需求表单设计
需求的标准通用管理
图：需求管理与标通化关系
案例：面辅料开发如何助力企业物料标通化的选用？

四、需求的回料使用管理

案例：办料品质等同于大货标准如何处理？

五、需求的费用归属管理

案例：如何预算并与供应商洽谈品类物料办料的限额免费供应量？

六、需求的数据分析应用

案例：物料开发需求数据对采购需求预测的作用
讨论：谈谈需求管理对开发管理的作用，结合本企业情况可以如何优化需求管理？

面辅料开发供应商管理

一、储备供应商开发计划

表单：供应商开发计划申请表

二、合格供应商的开发流程

1. 匹配企业需求的供应商开发标准表
工具：供应商开发标准表单
2. 企业供应商开发标准建立4大原则
3. 合格供应商的评估7个步骤
练习：请画出本企业的供应商评估流程图，并讨论哪些节点可以再优化？

三、合格供应商再评估流程

图示：M公司的合格供应商再评估流程
1. 月评 2、季评 3、年评
案例：供应商再评估结果，供应商不认可怎么办？

四、合格供应商的关系管理

1. 供应商管理的价值
1. 供应商管理为什么重要
2. 供应商管理管内容
案例：供应商管理对采购来说，就是管订单的准期交付？
3. 供应商管理的6大误区
2. 供应商管理的措施
1. 分类管理
供应商的分类管理方法之一
供应商的分类管理方法之二
供应商的分类管理方法之三

五、供应商资源整合管理

1. 供应商资料库 2、供应资源优配
3. 供应内外协同 4、合规合法管控
讨论：结合本企业的供应商开发评估流程，找出需要优化的要点？并说说为什么？

面辅料开发的技能管理

一、面料的基础知识

1. 纺织纤维
1. 天然纤维 2）化学纤维
2. 纱线织物
1. 定重制 2）定长制 3）换算法
4. 表示法 5）服用性
案例1：供应商的报价单位与企业系统基本单位不一致的处理方式
案例2：如何避免开发人员系统数据的输入错误？
3. 面料组织
1. 机织物
2. 针织物

二、面料的质量

1. 内在质量
4. 个缩率
2. 色牢度
摩擦色牢度 ● 熨烫色牢度 ● 水洗色牢度
案例1：开发时如何验证供应商的色牢度管控质量？
案例2：二次加工后的面料内在指标供应商不认可，如何进行质量管控？
2. 外观质量
1. 原纱织疵 2）原布疵点
3. 色布疵点 4）印染疵点
案例：大货损耗为何不按四分制执行？

三、面料的加工

1. 复合加工幅宽
案例：如何降低复合料的损耗？
加工静置缩率
案例2：裁片外发加工的缩率控制流程
加工条件变色
案例：高温烫压后面料配色评估处理方法
内在指标变化
案例：复合加工料缩率的控制方法
5. 其他常见问题
案例：洗水后复合料外观问题的原因分析及解决方法

四、面料的应用

1. 面料优缺点
案例：PLM材料开发信息的设置
2. 面料适用性
1. 服用性 2）舒适度
3. 耐用性 4）匹配性
案例：S公司的新物料开发测试申请表
3. 面料适配性
1. 供方的匹配 2）价格的匹配 3）质量的匹配
4. 交期的匹配 5）订量的匹配
案例：贸易供应商为何采购额占比越来越大？

五、辅料

1. 里料
案例：里料于夹棉里的应用
2. 填料
案例：立体纤维棉的选用
3. 衬料
案例：衬料选择考虑的要素点
4. 垫料
案例：多次洗水保型性验证的测试方法
5. 线料
案例：线的替代开发为什么那么难？

面辅料开发的质量管理

一、面辅料质量标准大表的制定与输出

1. 新材料质量标准的验证与输出
2. 质量标准定期变更流程与确认
3. 质量大表的发布原则与应用法
案例：M公司的原材料质量管控流程

二、面辅料开发质量的预防和保障策略

1. 材料及供应商资源库优选清单
2. 开发需求多方沟通座谈研讨会
3. 严格执行开发管理的操作流程
4. 供应商早期参与新品开发设计
5. 参与处理订单评审问题的解决
6. 首单开发跟进交付管理全过程
7. 开发风险预案及首单合作复盘
案例：如何提升供应商产品开发的品质合格率？

三、行业资讯获取与发展趋势的分析

1. 赋能组织价值创造角色转换
2. 需求预测下采购策略的支持
3. 优化企业及行业的质量标准
4. 用专业整合并推动行业发展
案例1：集中采购策略的开发应用
案例2：M公司材料年度价格占比及趋势分析
讨论：结合本企业质量标准的实施流程，找出提升质量的措施要点

面辅料开发的绩效管理

一、开发的负荷统计

案例：开发团队的分工如何优化？

二、开发准期完成率

案例：如何提升开发的准期完成率？

三、供应商的充足率

案例：从供应商充足率评分看开发与需求部门的协作

四、性价比的贡献率

案例：如何呈现开发的性价比贡献率？

五、开发计划达成率

表单：开发计划达成率统计表

六、供应商绩效表现

案例1：供应商投诉开发款多落单款少如何处理？
案例2：供应商开发绩效统计数据的有效应用
讨论：如何通过开发绩效管理来提升材料开发的品质？
【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

厘清组织架构对开发价值的影响，匹配适宜团队
改善动作更具体：开发需求管理重要性及作用，优化需求管理
标准执行有抓手：供应商分类管理的5个方法，优化评估流程
复盘跟进有依据：面辅料开发风险及质量问题，掌握解决方法
应用原料质量标准管理路径方法，促进升级品质

课程背景与交付信息

随着后疫情时代社会经济的纵深发展，企业生存压力提升，以创新快响应赢得市场，向开发要效益，成为服装企业管理的重点之一。如何提升面辅料的精准开发？如何提高材料一次性开发成功率，缩短开发周期，降低开发选用成本？面辅料开发人员需具备哪些专业知识及管理思维，以提升面辅料的市场品质竞争力？如何预防并应对面辅料开发过程中的风险？如何选对供应商，保障开发质量及大货品质的稳定性，降低企业的隐性管控成本，增强企业供应链的综合赢利能力？

本课程针对服装企业里开发人员面临的如上问题，从组织管理角度出发，结合需求管理、供应商管理、专业技能提升、质量管理和绩效管理五方面，逐层解析面辅料开发问题产生的原因、管控途径与方法，结合模型、案例、表单，增强开发人员的专业能力、拓展开发人员的思维，升级开发管理体系，增强材料开发人员专业解决问题的综合能力！

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程工具

(节选部分)：工具一：组织架构价值导向图工具二：需求管理与标通化关系工具三：供应商分类管理5方法工具四：卡拉杰克（Kraljic)模型工具五：供应商敏感度模型工具六：常见纤维的燃烧特性表单工具七：面辅料常见风险及处理方法. 课程体系：

课程内容重点

01面辅料开发的组织管理

02面辅料开发的需求管理

03面辅料开发供应商管理

讲师介绍

陈庆兰

供应链全流程管理实战专家

陈庆兰，供应链全流程管理实战专家，拥有23年实战经验。专注电力能源、制造及汽车行业，擅长采购成本控制、仓储物流精细化管理及绿色供应链建设。曾辅导近百家企业，服务南方电网等头部央企，助力实现供应链降本增效与数字化转型。本课程与其供应链管理方向相关

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课程差异说明

本课程页面围绕《面辅料开发与质量管理策略和方法》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

更适合生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，尤其适用于已经有具体业务任务、需要统一做法的团队。

学习这门课可以获得什么收益？

厘清组织架构对开发价值的影响，匹配适宜团队；明确开发需求管理重要性及作用，优化需求管理。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配