仓储物料精益化管理｜企业内训课程

课程大纲

卓越供应链与物料管理

一、供应链管理与物料管理

微利时代市场特征
合作伙伴理念与文化
何谓有效供应链管理?
供应链管理目标
4 供应链管理关键点
5. 供应链合作伙伴选择评价原则
6 供应链合作结构与关系
梳理一、供应链管理与物料管理的现场问题、数据记录和改善优先级
8 建立双赢的合作关系
9 行业先进管理流程解析

二、精益运营与物料管理

1 库存掩盖了问题
2 精益思想原则
3 精益生产特征
4 精益生产过程
5 三种生产方式比较
6 制造业也是服务业
7 生产运营系统5MQS
8 价值流与增值比

三、物料管理

物料管理目标
物料管理五大要件5R
物料过程控制内容
过程控制环节
物料储存六要点
物料管理功能
【团队案例分析与相互讨论】: 电子行业供应链中断案例分析

四、仓储物流部门职责

1 隶属关系影响因素
2 不同类型组织机构特点
3 仓储部门职责
4 仓储部门人员职责
5 仓储部门人员任职资格

物料管理与供应控制

一、物料计划编制

物料计划功能
2. 物料计划对象
3 物料计划编制依据
4 物料计划编制流程

二、物料请购与跟催

1. 请购控制
2. 物料的跟催
3. 跟催中对供应商的管理措施
4. 事先对交付做出限制
5. 验收流程
6 制定物料接收作业标准

三、物料供应失控改善

1. 物料供应失控原因
2. 物料失控的改善
3 物料供应进度控制机制

物料仓储规划管理

一、仓储物流要求与内容

1 仓储物流管理基本内容
2. 厂内与厂外仓储物流管理
二仓储物流规划
1. 仓储物流规划对象
2 仓储物流规划考虑因素
3 确定仓储空间
4 确定仓储平台

三、仓储物流规划原则与基础

1. 仓储规划遵循原理
2. 仓储规划原则
3. 仓储规划要点
4 仓储管理系统(WMS)
5 储位策划管理
6 高层货架策划
7 仓储管理与5S
8 平面布置和立体布置
9 如何选择储区位置
【团队案例分析与相互讨论】: 仓储规划的原则与理念

仓储物料与日常管理

一、仓储价值与任务

1 仓储管理运作
2 仓储管理职能
3 仓储管理价值
4 如何提升仓储管理价值
5 仓储物流任务

二、仓储基础与作业管理

1 仓库帐、卡、物一致
2 仓库应看到什么？
3. 仓储管理什么？
4 仓储作业
5 仓库管理标准化
6 物料编号原则
7 物料编号方法

三、储存防护管理

梳理三、储存防护管理的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解三、储存防护管理的根因分析、改善推进和标准固化步骤
输出三、储存防护管理改善清单、检查表和标准化动作
练习现场观察、问题分析和改善跟踪动作

四、仓储管理与目视化

1. 仓位图
2. 运用颜色管理做好先进先出
3. 物料管理卡
4. 物料管理看板
【团队案例分析与相互讨论】: 汽车行业仓储目视化管理方法讨论

物料流转与日常管理

一、库存出入流程

1 收料作业流程
2 成品入库流程
3 退料流程图
4 收货、出入库方案选择
5 发料作业流程

二、高效拣选与分拣

1 摘果法优缺点-订单式
2 播种法拣货优点-多订单产品别
3. 如何提高拣选效率？
【团队案例分析与相互讨论】: 汽车行业如何提升分拣效率案例练习
【主要解决问题与成果输出】：不了解如何提升物料分拣效率的方法与技巧

三、高效配送管理

1 高效配送怎么做？
2 物料出库
3 先进先出
4 补货管理
5 退料管理

四、现场物料使用监控

1. 现场物料使用
2. 余料处理要点
3. 控制上线物料用量
4. 上线物料控制措施
5. 辅料使用控制
6. 物料使用状况管理
7. 物料核销管理

物料利用与统计分析

一、呆废物料管理

呆废物料划分
呆废物料管理目的
呆废物料处理途径与方法
呆废物料预防

二、物料盘点管理

1. 盘点含义
2. 盘点目的
3. 盘点类型
4. 盘点方法
5. 盘点步骤
6 盘点差异处理
7. 盘点后预防工作

三、物料使用统计与分析

1. 物料统计方法
2. 耗用对比
3. 物料异常分析
4. 物料利用率
【团队案例分析与相互讨论】: 仓库呆滞品的发生原因案例分析与讨论

物料安全与质量管理

一、安全管理与仓储

1 灾害发生原理
2 不安全状态和不安全行为
3 不安全行为发生原因
安全管理方法
1. 安全改变的方法
2. 事故预防CPCW方法
3. 危险作业的许可管理
4. 现场安全管理要点

二、库区安全管理

1. 仓库电器安全管理
梳理二、库区安全管理的现场问题、数据记录和改善优先级
3. 仓库火灾预防措施
4. 仓库防盗管理

三、特殊物料安全管理

1. 特殊物料安全
2. 保险柜管理措施
3. 危险物品管理
4. 易损物品管理
5. 易生锈物品管理
6. 长期库存品管理
7. 敏感材料管理
四在库品质量控制
1. 在库品质量
2. 日常质量监督内容

物料采购与库存控制

一、库存预警管理

1 库存报警
2 库存动态分析与管理
3 库存控制关键

二、采购与库存策略

1. 如何确定采购计划
2 JIT供货方法
3 物料库存策略性分析
4 物料管理ABC 法

三、订货管理

1. 定性与定量预测
2 安全库存计算方法
3 经济订货批量计算
4 批量订货
梳理三、订货管理的现场问题、数据记录和改善优先级
存量计划性物料需求计划
批量订货方式
定期订货方式

四、仓储管理与供应商管理

1 供应商分类模式
2 供应商不同特征模型
3 供应商四分法
4 供应商现场评估与审核
5 绩效评估方式比较
【团队案例分析与相互讨论】: 汽车行业供应商的奖惩措施

适合对象

仓库管理、现场管理、采购管理、供应链管理等人员

课程定位与主要问题

《仓储物料精益化管理》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕仓储物料精益化管理：现场识别、改善…校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：问题现象、数据记录与优先级判断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用

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复盘跟进有依据：根因分析、责任分工与跟踪机制相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

企业中各种物料库存很多，库存就意味高成本！企业物流规划不善，会导致很多搬运作业，搬运作业就是一种浪费活动，如何降低企业各种物料库存？如何杜绝不需要的搬运作业？如何编制物料计划？本课程就是告诉学员如何正确规划物流？如何正确控制各种物料库存？如何管理库存物料的技巧与方法

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01仓储物料精益化管理：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

李剑波

制造运营管理与效能提升专家

制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家，21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地，累计授课1900余场，服务200余家企业。可结合供应链优化与采购成本方向补充授课视角，聚焦战略采购、仓储物流、供应商管理

汽车制造电子电器制造业新能源化工医药电网电力

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课程差异说明

本课程页面围绕《仓储物料精益化管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

仓库管理、现场管理、采购管理、供应链管理等人员。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕仓储物料精益化管理：现场识别、改善…校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

仓储物料精益化管理