课程总览
内容重点
- 课程破冰：学习型团队组建
机械制造企业精益现场与人员管理
初识精益生产需要明确判断口径，生产现场管理的特点负责组织练习，精益6S现场管理用于课后复盘
授课讲师：
欧阳光远 · 生产制造管理实战专家
课程大纲
初识精益生产
一、精益生产概述--深入了解精益生产原理和基本概念
- 1. 生产方式发展的历史：单件生产/大规模批量生产/同期化批量生产/精益生产/敏捷生产
- 2. 精益LEAN释义：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪
- 3. 精益生产的发展进程
- 4. 精益生产（Lean Production，简称LP）演变
- 5. 三种生产方式的比较
- 小组
- 讨论：公司现在使用什么生产方式？
- 6. 精益生产的五要素：价值 (VALUE)、价值流 (VALUE STREAM)、流动 (FLOW)、拉动 (PULL)、尽善尽美(PERFECTION)
二、精益标杆企业启示 - 榜样的力量！
- 丰田为何称霸世界汽车业
- 2. 丰田关于生产方法的思想
- 3. 丰田人的7个习惯
- 1. 从相差甚远的想法着手；2）不以我们公司作主语；3）重复五遍为什么；4）把成功经验归零；5）成长比成功更重要；6）以忙碌为耻；7）从心里相信大家的力量
- 4. 丰田生产系统的胡萝卜理论：弄脏你的手到一线去，自己亲身参与
- 5. 精益生产的六大指标
- 1. 产品一次合格率提高/减少返工/减少浪费；2）稳定的生产线(机器OEE提高，生产力提高)；3）销售增加/成本降低；4）节省人力/降低库存/士气提高、5）交货期缩短；6）股东权益…
- 6. 精益转型的常见问题
- 7. 推行精益常见的错误认识
- 8. 没有谁已经精益！
三、消除浪费 - 精益核心任务！
- 1. 精益生产的目标：杜绝所有浪费，提高效率、降低成本
- 2. 何谓「浪费」举例：拧螺丝
- 3. 认识生产过程中的七大浪费：过量生产/库存/搬运/作业本身/等待/多余动作/不良
- 4. 消除浪费的四步骤
- 第一步：了解什么是浪费
- 第二步：识别工序中哪里存在浪费
- 第三步：使用合适的工具来消除已识别的特定浪费
- 第四步：实施持续改进措施，重复实施上述步骤
- 5. 寻找浪费的4M方法
- 6. 传统生产和精益生产方式的区别
生产现场管理的特点
内容重点
- 现场管理概述
- 什么是现场：生产,销售,研发.现场是这三种活动集成发生的场所
- 班组现场管理十大内容
- 管理对象：人、机、料、法、环
- 管理项目：质量、成本、交货期、员工、安全
精益6S现场管理
一、关于6S
- 1. 我们有下列症状吗？
- 1. 急找东西，心里烦燥；桌面零乱，工作不便.
- 2. 不良现象均会造成浪费,我们开给病症一个处方,药名叫[6S]
- 游戏：数字工厂发货
- 2. 日本的第一感觉
- 1. 工作步调紧凑,工作态度严谨
- 2. 厂外环境整整齐齐、厂内环境亮亮丽丽
- 3. 为什么称之为6S？
- 1. 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE、安全(SAFETY)
- 6. S的起源：2S→5S→6S→7S
二、为什么要做6S？
- 1. 时代的需要；2. 塑造个人行为的需要；3. 企业生存的需要
三、6S之间的关系与推行
- 1. 形式化：整理→整顿→清扫；2. 行事化：清洁；3. 习惯化：教养；4. 好习惯=好行为+好态度
四、开展工作的基本方法
- Plan→Do→Check→Action→Plan
五、6S理论与实践
- 步骤一：整理：区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理
- 1. 目的：腾出空间；减少误用、误送；营造清爽工作环境
- 2. 注意点：要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步
- 3. 整理的实施要领
- 1. 全面检查
- 2. 制定要和不要的判别基准
- 3. 按基准清除不需要的物品
- 4. 决定不需要物品的处理方法
- 5. 每日自我检查---不是一事一天
- 6. 明白舍得的道理
六、四大现场实施6S要点
精益现场人员管理
内容重点
- 管理者的作用和职责
- 管理方法的变化：全体和谐的组织管理 → 全体和谐+个人能力
- 管理者的作用与职责
- 作用：决策的执行者/目标的实现者/承上启下/生产的直接组织和参与者
- 职责：辅助上司/有效完成各项任务/生产管理职责/教育和训练下属员工
精益现场改善管理
内容重点
- 持续改善与PDCA循环
- 改善：管理的根本在于不断改善
- 改善模型解析：改善意识才是最重要的
- 改善的十条基本原则
- 存在的都是不合理的
适合对象
企业中层管理者、现场管理者（班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及储备干部等后备力量）
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕初识精益生产校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：生产现场管理的特点安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：精益6S现场管理相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
在全球化和市场快速变化的当下，企业要想保持竞争力，就必须在不断创新的同时，对内部管理进行优化和升级。特别是在生产和服务的现场，有效的管理是提升企业核心竞争力的关键。对于中国企业而言，面对经济转型升级的挑战，一线管理人员作为企业运营的核心力量，更需要掌握和运用先进的管理理念和方法，以适应市场的快速变化和挑战
本课程综合了精益生产和6S管理的理论与实践，旨在帮助管理人员深入理解并掌握从精益现场人员管理到提案改善管理、安全管理的核心理念和方法。通过理论讲授、案例分析、小组研讨等多样化的教学方式，本课程将引导管理人员学习如何优化团队管理、激发员工创新、确保现场安全，并实现持续改善。课程内容覆盖了从精益生产的基础理念到现场管理的具体实施步骤，包括但不限于
精益现场人员管理：探讨管理者的作用和职责，学习如何建立良好的人际关系，掌握沟通技巧，以及如何进行有效的员工教育和多能工培训
课程时间
2天，12小时
授课方式
理论讲授、案例分析、小组研讨 课程模型
课程内容重点
01初识精益生产
02生产现场管理的特点
03精益6S现场管理
讲师介绍
欧阳光远
生产制造管理实战专家
欧阳光远，生产制造与研发管理实战专家，智能制造博士生。拥有近30年世界500强高管经验，深耕精益生产、质量管理及产品研发。累计授课超15000学时，服务40+家电力能源头部企业，擅长将先进管理体系与本土实践结合，解决制造与研发核心痛点
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《机械制造企业精益现场与人员管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业中层管理者、现场管理者（班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及储备干部等后备力量）。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕初识精益生产校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用理论讲授+案例分析+小组研讨 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
