关键修炼：精益生产之生产效率提升

课程大纲

课程总览

内容重点

引入：企业如何会越做越大？以及产生的后果？

精益生产思想体系

一、精益的经营思想

1. 企业的首要任务——持续盈利
案例分析：持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本
2. 降本增效的三大原则
1. 缩短过程周期时间
2. 局部工序服从整体
3. 持续精进改善思想

二、精益背后的丰田史

1. 精益两大支柱的渊源
1. 自动化形成发展阶段
丰田创始人丰田佐吉——全球第一台自动纺织机诞生
2. 准时化形成发展阶段
a二次世界大战爆发带来的过剩危机
b大野耐一临危受命汽车厂长，实现利润持续增长，超过同行四家企业之和
2. 精益生产发展的全球热潮
3. 精益生产的体系之屋构建

精益生产七大障碍

一、现场管理是基石

1. 一目了然的可视化现场
2. 持续精进的5S管理

二、七大障碍识别及对策

1. 过剩浪费障碍的解决方法
2. 库存浪费障碍的解决方法
3. 等待浪费障碍的解决方法
4. 不良浪费障碍的解决方法
5. 过分浪费障碍的解决方法
6. 动作浪费障碍的解决方法
7. 搬运浪费障碍的解决方法

三、系统问题思维意识

1. 正确认知问题的定义：理想与现实的差距
2. 正确解决问题的科学思维
案例分析：老奶奶让母鸡一天生两个蛋
案例分析：泰勒一年给公司节约8万美元
1. 找出问题真因
工具运用：5WHY分析法
2. 层层分解问题
工具运用：海因里希法则
3. 发动全员智慧
工具运用：鱼塘会议

生产效率提升及标准化

内容重点

1. 生产线平衡率
1. 生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业
案例运用：生产线瓶颈改善对策
工具分享：生产线平衡率的的计算公式、生产节拍的计算方式
2. 生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整（八大浪费改善对策）

适合对象

全体需系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者

课程定位与主要问题

审计合规、安全生产、风控治理或政策落地训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

理解精益生产方式的核心体系
改善动作更具体：精益生产方式的原理原则
学会识别推进精益的七大障碍
理解企业利润是依赖生产制造
了解丰田公司高利润秘密武器
学会系统发现解决问题的思维

课程背景与交付信息

精益生产对于很多企业来说是个技术活，课堂枯燥乏味，令人沉沉欲睡！

有没有一个快乐好玩的精益课堂呢？

有没有一个直观体验的精益课堂呢？

课程时间

0.5天，3小时

授课方式

理论讲授、沙盘模拟、角色扮演、体验互动、案例研讨

课程内容重点

01精益生产思想体系

02持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本

03精益生产七大障碍

04老奶奶让母鸡一天生两个蛋

05泰勒一年给公司节约8万美元

06生产效率提升及标准化

讲师介绍

郭峰民

精益生产与现场效能提升专家

资深精益生产与现场管理专家，18年制造业实战经验。擅长精益体系构建、班组建设及沙盘模拟教学，主导50+大型咨询项目，累计授课1300余场，助力企业实现显著降本增效

制造业电力能源汽车精密化工石油有色矿业交通运输业

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课程差异说明

本课程页面围绕《关键修炼：精益生产之生产效率提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合全体需系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解精益生产方式的核心体系，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：0.5天，3小时。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授+沙盘模拟+角色扮演+体验互动+案例研讨，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配