精益基础篇
内容重点
- 1. 精益的形成
- 2. 精益的发展
- 3. 精益的定义
- 4. 日本和德国的精益异同点
- 5. 精益在我国大多数企业中为什么没有成功
精益生产10大工具解析
提炼可落地的方法、工具和跟进要点先把对象、任务和边界讲清，提炼可落地的方法、工具和跟进要点再帮助团队对齐现场处理口径
授课讲师：
刘超 · 精益生产与现场管理效能提升专家
课程大纲
精益思想篇
内容重点
- 1. 何谓精益思想
- 2. 精益思想的五大核心和五项原则
- 3. 精益思想形成的四大步骤
- 4. 如何使精益思想贯彻始终
- 案例分享：精益是一种职业病
精益要消除的七种浪费
内容重点
- 库存的浪费产生的根源及治理方法
- 生产过多/过早的浪费产生产根源及治理方法
- 过度加工的浪费产生的根源及治理方法
- 搬运的浪费产生的根源及治理方法
- 等待的浪费产生的根源及治理方法
精益10工具解析
1.5 S的基本概念
2.5 S的作用和意义
3.5 S推进重点
4.5 S案例展示
- 5. 传统5S与精益5S的对比说明
6.5 S督查机制
- 案例分析：推行6S失败的原因
- 工具4-可视化管理
- 可视化管理原理
- 周期性信息展示
- 3. M的实时监控
- 基于三现主义的异常管理
- 可视话化管理的三级基准
- 案例分析：可视化管理为什么成为了形式？
- 工具5-标准化作业
- 何谓标准化作业
成功导入精益生产的关键条件
内容重点
- 领导参与
- 员工认同
- 制定规则
- 取得支持
- 依赖数据
适合对象
生产经理、IE经理、精益工程师、厂长、工段长、车间主任、班组长等
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕提炼可落地的方法、工具和跟进要点校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：提炼可落地的方法、工具和跟进要点安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
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- 沉淀精益要消除的七种浪费：提炼可落地的…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
制造工厂一般面临品种多、更新快、产品质量要求高、生产流程长、工艺复杂等多重特点，而工厂厂车间是产品生产的重要场所，要保证产品的高质量、高效率、短周期、多快好省地生产出优良产品，就要从生产车间的各个环节的管理着手，严格对产品生产的每一个环节进行管理，优化产品生产的整个过程包括人、机、料、法、环、测等，是提高产品生产质量、提高生产效率、降低生产成本的关键所在，更是工厂最根本的责任表现
但是，工厂的生产车间的各种因素又是极不稳定的和变化无常的，品种多、批量小、更新快、多以间歇方式进行的小批量生产
随着工厂的竞争越来越激烈，如何能够快速生产出高品质、低成本、短交期以及符合客户需求的商品，是工厂迫在眉睫的能力要求
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01精益基础篇：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02精益思想篇：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03精益要消除的七种浪费：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04精益10工具解析：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
讲师介绍
刘超
精益生产与现场管理效能提升专家
精益生产与安全生产管理实战专家，23年制造业实战经验。曾任华为项目总监、歌尔声学品质总监，国家EHS认证咨询师。擅长构建精益质量体系与安全文化，辅导近500家企业，累计培训数千人次
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《精益生产10大工具解析》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产经理、IE经理、精益工程师、厂长、工段长、车间主任、班组长等。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕提炼可落地的方法、工具和跟进要点校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
