课程总览
内容重点
- 引入：汽车行业自产零部件百分比变化
- 结论：供应商提供的产品和服务的质量对企业发展起着十分重要的作用
- 容易误解的几个问题
- 供应商管理=进料检验
- 供应商受成本压力不会重视产品质量
SQE 供应商质量管理：制程现场问题分析与解决
SQE 供应商质量管理：制程现场问题分…适合带着现有问题进入课堂，通过统计技术的运用把做法和跟进节奏校准清楚
授课讲师：
陈飚 · 采购供应链管理专家
课程大纲
第一章 SQE 的自我识别
内容重点
- SQE 供应商质量管理工程师的四个特征
- SQE 的六项工作内容
- SQE 的绩效
- VLRR（确认的批退率）
- SQE 的使命
第二章 供应商质量管理的内涵
内容重点
- 质量的定义、本质
- 质量的定义（五位大师的观点）
- 质量的本质（五位大师的观点）
- 供应商管理对比（现代与传统）
- 质量意识
第三章 供应商管理的基础
内容重点
- 供应商管理改善三种普遍的选择
- 组建供应链管理部
- 采用专职供应商管理人员
- 采用项目管理制
- 质量部门的变化
第四章 供应商差异化开发路径
内容重点
- 综合供应能力与评估
- 综合供应能力
- 评估
- 供应商静态分类
- 供应商动态分类（利用供应定位模型）
第五章 供应商的选择、评估与开发
内容重点
- 识别潜在供应商
- 供应商管理及定位
- 合格供应商资格
- 防范管理措施
- 项目管理和新品导入流程
第六章 采购过程质量管理
内容重点
- 质量管理约定事项
- 质量协议
- 采购合约
- 安全事项
- 承诺与责任
第七章 SQE，SQM与质量检验
内容重点
- 质量检验流程
- 判定标准
- 检验方式
- 质量屋
- 检验程度
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
核心收益
- 现场问题更清楚：AI工具适用场景，明确可落地的提效任务和使用边界
- 改善动作更具体：AI工具选型、提示词设计、流程嵌入和结果校验的操作方法
- 标准执行有抓手：任务演练把AI能力嵌入真实工作流程，减少试错成本
- 复盘跟进有依据：团队复用的提示词、流程模板和质量检查要点
课程背景与交付信息
在今日企业的经营生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产工具成本中所占比例往往占总成本一半以上或更高，供应商单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何通过有效管理和提升供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战
微利时代，企业的竞争越来越激烈，如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样，现代企业竞争已是整个供应链的竞争，质量不再是单个企业内部管理的问题，而是随供应链向上游和下游延伸形成了质量价值链，供应链质量的好坏，直接影响企业生产过程质量、交付质量和客户的满意度
供应商质量谁负责，是采购还是质量部门，如何区分?如何做好供方、采购、技术、质量等跨部门交流与沟通?
课程时间
3天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01一家泵业公司发出的采购需求
02统计技术的运用
03DMAIC 过程活动重点及工具
讲师介绍
陈飚
采购供应链管理专家
采购供应链管理专家。27年采购供应链实战专家，曾任世界500强采购总监。擅长采购成本控制、供应商谈判及数字化供应链管理，年均为企业节约成本千万级，兼具理论高度与落地实战能力
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本课程页面围绕《SQE 供应商质量管理：制程现场问题分析与解决》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适用于生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，也适合承担现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化支持工作的关键岗位。
学习这门课可以获得什么收益？
识别AI工具适用场景，明确可落地的提效任务和使用边界；掌握AI工具选型、提示词设计、流程嵌入和结果校验的操作方法。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按3天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
