体验式精益生产

时代发展引发精益和精益生产思想体系会先校准做法,再收束到课后的跟进动作

2天,12小时 供应链管理

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 引言:企业如何会越做越大?以及产生的后果?

时代发展引发精益

一、企业的趋势需要精益
  • 1. 七年之痒的思考:企业发展需要精益
  • 2. 严重过剩的思考:产品制造需要精益
二、产品需要精益标准化
  • 1. 产品从功能性转化为智能型
  • 2. 企业管理与技术标准化的建立
  • 第一步:经验行为
  • 第二步:表准管理
  • 第三步:标准贯彻
  • 第四步:持续改善

精益生产思想体系

一、精益的经营思想
  • 1. 企业的首要任务——持续盈利
  • 2. 持续盈利的四种途径
  • 1. 提高产品价格
  • 2. 增加销售额
  • 3. 控制财税支出
  • 4. 降低过程成本
  • 案例分析:持续盈利的四种途径
  • 3. 降本增效的三大原则
  • 1. 缩短过程周期时间
  • 2. 局部工序服从整体
二、精益背后的丰田史
  • 1. 精益两大支柱的渊源
  • 1. 自働化
  • 丰田创始人丰田佐吉:全球第一台自动纺织机诞生
  • 2. 准时化
  • 二次世界大战爆发带来的过剩危机
  • 大野耐一临危受命汽车厂长,实现利润持续增长,超过同行四家企业之和
  • 2. 精益生产发展的全球热潮
  • 3. 精益生产的体系之屋构建
三、实现精益生产的5个原则
  • 1. 价值:以客户的观点确定企业从设计到生产交付的全部过程,实现客户需求最大满足
  • 2. 价值流:是某个具体产品或服务从原材料到达客户手中所经历的一切(包括增值和不增值)活动
  • 3. 流动:产品或信息从一个增值活动向下一个增值活动,均衡地、不间断地运动
  • 4. 拉动:当客户需要时,我们就能立即设计、计划和制造出客户真正需要的产品
  • 5. 尽善尽美:小步快跑,持续改进,不间断地向我们的目标前进
四、精益的价值流
  • 1. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势
  • 2. 精益价值流原则:让一切流动起来
  • 1. 认识价值流图
  • 2. 识别增值和不增值活动
  • 案例运用:现场绘制价值流图

沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟VS拉动式生产方式沙盘模拟

内容重点
  • 1. 现场分小组组装生产线
  • 2. 各小组购买原材料
  • 3. 各工序了解作业指导书
  • 4. 生产沙盘模拟规则讲解
  • 5. 客户下达订单需求

精益生产方式

一、彻底排除七大浪费
  • 1. 等待的浪费与改善
  • 案例分析:烧水冲茶
  • 案例分析:员工监管机器作业
  • 2. 过分加工浪费与改善
  • 案例分析:冰箱喷涂和衣柜刷油漆
  • 3. 动作的浪费与改善
  • 案例分析:李小龙与李连杰的PK
  • 4. 不良的浪费与改善
  • 案例分析:收到一个不符的快递
  • 5. 搬运的浪费与改善
二、精益生产方式工具运用
  • 1. 生产线平衡率
  • 1. 生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业
  • 案例运用:生产线瓶颈改善对策
  • 工具分享:生产线平衡率的的计算公式
  • 2. 生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整
  • 2. 作业标准三票
  • 1. 改善重复循环的作业
  • 工具分享:标准作业组合票
  • 2. 改善工序之间的平衡
  • 工具分享:工序能力标准作业
三、现场管理是基石
  • 1. 一目了然的十大可视化管理
  • 1. 颜色线条可视化
  • 2. 空间地名可视化
  • 3. 地面通道可视化
  • 4. 物品材料可视化
  • 5. 移动工具可视化
  • 6. 设备电气可视化
  • 7. 工具器具可视化
  • 8. 安全警示可视化
  • 9. 外围环境可视化

适合对象

全体想系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者

课程定位与主要问题

《体验式精益生产》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

  • 理解精益生产方式的核心体系
  • 改善动作更具体:精益生产方式的原理原则
  • 学会识别排除生产的七大浪费
  • 学会识别浪费及现场改善步骤
  • 现场问题更清楚:体验强化拉动式生产方式

课程背景与交付信息

质量和效率问题进入改善环节后,需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清时代发展引发精益,再把精益生产思想体系接到标准固化与复盘中。

课程时间

2天,12小时

授课方式

理论讲授、小组分享、视频欣赏、案例研讨 课程风格: ■ 源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效 ■ 幽默风趣:课程氛围非常好,擅长用互动、故事、案例点燃培训…

课程内容重点

01时代发展引发精益
02精益生产思想体系
03持续盈利的四种途径
04沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟VS拉动式生产方式沙盘模拟
05精益生产方式

讲师介绍

郭峰民 讲师头像

郭峰民

精益生产与现场效能提升专家

资深精益生产与现场管理专家,18年制造业实战经验。擅长精益体系构建、班组建设及沙盘模拟教学,主导50+大型咨询项目,累计授课1300余场,助力企业实现显著降本增效

制造业电力能源汽车精密化工石油有色矿业交通运输业
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课程差异说明

本课程页面围绕《体验式精益生产》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合全体想系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

理解精益生产方式的核心体系,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:2天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用理论讲授+小组分享+视频欣赏+案例研讨 课程风格: ■ 源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效 ■ 幽默风趣:课程氛围非常好,擅长用互动、故事、案例点燃培训现…,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配