第一章 质量管理哲学与体系构建：从合规到卓越
内容重点
- 质量管理的演进与核心理念
- 质量的定义
- 质量管理的阶段
- 现代质量管理原则
- 十倍法则
制造业质量管理重点
制造业质量管理重点：现场识别、改善推进与标准固化和问题现象、数据记录与优先级判断会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
张胜 · 精益管理实战专家
课程大纲
第二章 全流程质量管理：从概念到客户
内容重点
- 新品导入的关键流程：产品质量先期策划程序（APQP)
- APQP 关联知识
- APQP概述和基本原则
- APQP的五个阶段
- 市场研究与产品概念质量
第三章 客诉与质量改进
内容重点
- 供应商质量问题的识别与分析
- 质量数据的收集与整理
- 常用的质量分析
- 工具：QC七工具
- 帕累托图
第四章 供应商的质量控制
内容重点
- 梳理第四章 供应商的质量控制的业务场景、关键问题和优先级
- 拆解第四章 供应商的质量控制的方法步骤、协同动作和落地要求
- 输出第四章 供应商的质量控制跟进清单、复盘要点和推进计划
- 练习工具应用、案例判断和行动复盘动作
- 供应商前期质量风险控制的重要工具-FMEA
第五章 质量目标的设定、分解与绩效管理
内容重点
- 质量目标体系的战略对齐与设计
- SMART原则
- 领先指标与滞后指标的组合设计
- 质量目标的逐层分解
- 质量绩效数据的收集与测量系统管理
第六章 质量改进的系统方法与项目实践
内容重点
- 持续改进文化的塑造与推广
- 持续改进（Kaizen）的理念
- 全员改进提案制度
- 组织定期的改进周、改进发布会与成果评比
- 精益生产在质量改进中的核心应用
适合对象
品质管理工程师及中高层品质及现场管理人员
课程定位与主要问题
政策口径、风险信号、证据链条和处置动作进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 制造业质量管理重点：现场识别、改善…和问题现象、数据记录与优先级判断会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
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- 复盘跟进有依据：根因分析、责任分工与跟踪机制相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
在当前全球制造业竞争日趋激烈、客户需求日益多元且严苛的市场环境下，质量管理已从单一的产品检验环节，演变为贯穿企业战略、研发、生产、供应链及服务的核心竞争能力。对于许多制造企业而言，单纯追求合规与认证已不足以支撑其可持续发展与利润增长。基于对制造业的普遍观察，多数企业存在以下问题与挑战
体系与实践两张皮：质量管理体系与实际业务流程脱节
质量成本高昂：对预防和鉴定投入不足，导致内外部失败成本隐性高涨
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01制造业质量管理重点：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
张胜
精益管理实战专家
张胜博士，精益管理实战专家，拥有24年跨国企业管理及20年精益实践经验。曾任世界500强企业精益总监，擅长通过精益管理、质量与流程优化及降本增效体系构建，帮助企业实现显著的效率提升与成本节约
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本课程页面围绕《制造业质量管理重点》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
品质管理工程师及中高层品质及现场管理人员。
学习这门课可以获得什么收益？
先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；制造业质量管理重点：现场识别、改善…和问题现象、数据记录与优先级判断会被串成一组可练习的现场改善。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
