卓越现场：企业6S推行及落地

课程大纲

课程总览

内容重点

思考：如何理解现场就是市场这句话

第一部分：6S与目视化管理体系构建

一、精益现场管理

1. 精益现场的核心要素
2. 现场区域管理
（1）区域管理：区域的三级划分
a公司级
b工厂级
c车间/班组级（含标准）
小组
讨论：生产现场划分哪些典型区域
案例：现场区域划分案例
（2）区域的标准建立

二、6S管理的基础认知

案例研讨：6S管理推进案例
小组发表：6S管理推行失败的原因有哪些？如何有效推进6S管理？

1.6 S管理失败常见的五大原因

（1）管理者意志不坚定
（2）对6S的理解不深
（3）没有计划和目标，停留于形式
（4）未让员工收益
（5）没有将管理融入到6S推行中

2.6 S推进成功的3大要素

3.6 S的起源与发展历史

寻字游戏：企业为什么要做6S
课堂问答：如何你是客户你会选择谁的产品？
4. 推行6S的目的

三、6S管理的实施路径

1.1 S整理

（1）现场物品要与不要的区分
（2）现场调查与定点摄影
（3）制定不要物基准
（4）确定不要物临时存放场所
（5）不要物登记移动

2.2 S整顿

1. 必要物的分配摆放
（2）整顿的三不、三定、三无原则
案例：整顿实施案例
（3）布局调整
（4）形迹化管理
（5）现场整顿管理
a物品的可视化
b作业的可视化
c区域的可视化
d品质的可视化

第二部分：卓越现场管理进阶策略

一、看板管理

1. 看板管理的起源及基本概念
2. 看板的三大分类
（1）宣传看板
（2）指标看板
（3）管理看板
3. 看板的五大功效
案例解读：企业现场管理看板实施

二、企业参观通道规划

1. 参观通道打造的目的
2. 打造参观通道的模块
（1）企业理念、文化
（2）企业的发展历程及大事记
（3）企业的概况及整体形象
（4）企业的管理实践活动
（5）优秀人物、事迹展示
（6）革新思想宣传画
3. 参观通道导入及实施流程
（1）推进办及高层沟通

三、班前会管理

课堂问答：为什么要班前会？
1. 班前会开展的内容
（1）班前会的教导、理念、目标事项
（2）班前会的三观四必讲
a三观：观聚散、观动静、观问答
b四讲：讲人员、讲安全、讲任务、讲标准
视频案例解析：某国内龙头企业班前会

适合对象

企业的总经理、厂长；生产、质量、工艺、设备、安全等相关管理人员；一线班组、作业员、检验员、维修员等

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕6S与目视化管理体系构建明确判断口径和处理优先级
用卓越现场管理进阶策略安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走思考：如何理解现场就是市场这句话相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

在市场竞争白热化与行业标准持续升级的双重压力下，企业现场管理已成为决定其生存发展的关键因素。如今，客户不再局限于考察产品与报价，在合作前必定深入企业现场，对现场管理、人员状态、流程控制等方面进行严格审核。与此同时，ISO 质量管理体系认证、安全生产标准化审核等各类资质审核也不断提高要求，对企业现场管理的规范性、标准化提出了更高挑战

然而，众多企业在现场管理中存在诸多问题，严重制约了企业发展。生产现场物品摆放杂乱无章、设备维护记录残缺不全、安全标识模糊不清等现象屡见不鲜，导致企业在资质审核与客户验厂环节频频失利，错失大量优质合作机会。在订单获取方面，混乱的生产现场、不透明的生产进度，即便产品质量达标，也难以赢得客户信任，造成订单大量流失。而企业内部，传统管理模式下救火式管理频发，缺乏科学管理方法与工具，员工工作积极性不高，团队协作矛盾不断，最终导致生产效率低下、运营成本居高不下

为帮助企业突破困境，本课程深度融合6S管理、目视化管理、看板管理等先进理念与方法，致力于为企业打造规范化、标准化、可视化的现场管理体系。通过系统化的课程设计，帮助企业解决现场管理中的实际问题，提升现场管理水平，增强客户信任度，提高生产效率，降低运营成本，全面提升企业核心竞争力，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出

课程时间

3天，18小时

授课方式

课程讲授65%、案例分析及小组研讨15%、实操练习20%

课程内容重点

016S与目视化管理体系构建

02卓越现场管理进阶策略

03思考：如何理解现场就是市场这句话

04精益现场管理

05精益现场的核心要素

讲师介绍

贺清潭

精益生产落地实战专家

贺清潭，精益生产落地实战专家，30年制造业运营经验。曾任上市企业高管，擅长精益生产、质量管理及现场效率提升。以实战结果为导向，助力制造企业实现提质增效与体系化落地

制造业电子纸业包装印刷五金制品橡塑科技

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课程差异说明

本课程页面围绕《卓越现场：企业6S推行及落地》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业的总经理、厂长；生产、质量、工艺、设备、安全等相关管理人员；一线班组、作业员、检验员、维修员等。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕6S与目视化管理体系构建明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按3天，18小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授65%+案例分析及小组研讨15%+实操练习20%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配