质量管理与质量意识提升
质量管理与质量意识提升的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
1天，6小时 人工智能应用
课程大纲
质量管理概述
一、什么是质量和品质？
- 质量的好坏取决于客户的满意度
- 质量、品质内涵的变化
- 质量、品质的发展
- 练习：客户需求的识别
二、质量管理与创新的内涵
- 1. 管理的实质是确定目标、实现目标的流程
- 2. 从企业的品质方针来确定目标
- 3. 维持与改善
- 4. 流程与结果
三、质量活动的四大思维方式
- 1. PDCA与持续改善
- 2. 不仅关注结果，更应该强化流程
- 3. 应急对策与防止在次发生的方案
- 4. 用数据说话
质量日常管理 —— 标准化作业体系的建立
一、现场管理PDCA系统
- 1. P--基于对标设定目标
- 2. D--基于目标构建并执行标准
- 3. C--追踪执行标准
- 4. D--持续改进
- 案例：某世界500强企业的目标分解管理
二、标准化系统的四个要素
- 1. 作业标准
- 2. 标准作业
- 3. 管理者的标准作业
- 4. 标准的问题解决方法
- 案例：某企业标准化体系
三、作业标准体系建立三步法
- 第一步：建立作业标准
- 作业标准化的目的和意义
- 作业标准建立过程中的误区
全员改善体系与持续改进的问题解决方法
三、系统的问题的分析方法
- 1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
- 2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
- 案例：理性问题分析法案例
- 练习：应用理性问题分析法解决问题
四、解决问题的8个步骤
- Step 1.明确问题
- Step 2.分解问题
- 案例：分解问题案例
- Step 3.设定目标
- 练习：目标设定
- Step 4.把握真因
- Step 5.制定对策
- Step 6.贯彻实施对策
- Step 7.评价结果和过程
- tep 8. 巩固成果
适合对象
总经理、质量总监/经理、主管、QE工程师、生产相关的管理人员
课程定位与主要问题
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核心收益
- 现场问题更清楚：质量的定义、质量管理的实质
- 增强质量意识，突破质量控制的传统思想
- 标准执行有抓手：全面质量管理的重点工作，理解自身应承担的质量责任和要求
- 复盘跟进有依据：先进的质量管理理念及全面质量管理过程常用方法和技巧
- 会用全面质量管理的提高产品质量
- 课程全程穿插大量生产现场改善案例
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从质量管理概述切入，明确质量日常管理——标准化作业体系的建立与复盘跟进的具体动作。
授课方式
本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式
课程工具
SMAT原则 《目标分解管理表》 《品质现场管理体系图》 PDCA管理循环 8D问题解决流程 SDCA管理循环 《管理者的标准作业组合表单》 《现场作业指导书体系》 《作业分解法》 现场指导四阶段法 《专题改善活动》 《改善提案活动》 《TBP丰田工作法》 课程模型：
课程内容重点
01质量管理概述
02质量日常管理——标准化作业体系的建立
03全员改善体系与持续改进的问题解决方法
讲师介绍
刘刚
精益管理专家
刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升
烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造
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课程差异说明
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课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
总经理、质量总监/经理、主管、QE工程师、生产相关的管理人员。
学习这门课可以获得什么收益？
明确质量的定义、质量管理的实质；增强质量意识，突破质量控制的传统思想。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
