七大工具的应用｜企业内训课程

课程大纲

质量意识

一、认识质量

1. 质量定义
1. ISO 9000质量的全面定义
2. 世界级质量专家看质量
3. 富士康总裁郭台铭的质量定义
A.质量——就是客服愿意用两倍的价格来跟你买，而且还很高兴
B.质量是价值与尊严的起点，也是公司赖以生存的命脉
2. 质量定义的解读
1. 合格品不一定高质量产品
2. 质量就是符合要求，并非越高越好
3. 质量的好坏是要让顾客来评判的

二、质量的特性

1. 经济性：物美价谦
2. 广义性：质量不仅仅指产品质量，也指过程和体系
3. 时效性：顾客对于产品的要求会随着时间的变化而变化
4. 相对性：不同的顾客可能会对同一产品的功能提出不同的需求
案例分享：老北京布鞋与金利来鳄鱼皮鞋质量比较，分析何为质量

三、质量的重要性

1. 从郭台铭的质量定义看质量的重要性
1. 没有质量就没有价值！
2. 没有品质就没有尊严！
3. 没有质量就没有企业生存的基础！
现场互动：质量管理要求的最高境界是什么？
案例分享：海尔集团张瑞敏首席砸冰箱事件影响实例分析质量的重要性
2. 从质量的影响上看质量的重要性
1. 良好的质量可以降低浪费，降低成本
2. 客户对良好质量的需求，销售量增加
3. 质量可以节省高阶主管时间

四、质量理念

1. 思想决定行动：绝大多数是管理者和员工的思想意识决定了生产作业状况
如果你接受事情总会出差错的观点，那么问题就一定会出现
如果你认为交货拖延是所在行业的特点，这也一样如你所愿
谁是我们的顾客
阶段一：认为购买者才是顾客
阶段二：不当购买者时也将使用者（消费者）视为顾客
阶段三：购买者、使用者外，同时也将第三者（社会大众、潜在客户）是为顾客
4. 阶段四：购买者、使用者、第三方外，同时将公司内各阶段（后制程）试问顾客
3. 质量的10大错误观念
4. 质量的10大正确观念

六、怎样提高质量意识

领导作用
2. 良好的心态
3. 质量考核，建立质量激励机制
案例分享：质量意识建立，割草的男孩小故事分析，及引发的深刻启发

质量成本

一、质量的经济性

1. 产品质量的思考
1. 产品质量水平越高越好吗？
2. 不合格品率越低越好吗？
3. 检验产品的数量越多越好吗？
4. 工序能力指数越大越好吗？
5. 质量和成本是对立的吗？
6. 对质量成本进行核算有意义吗？
现场互动：如何理解质量免费价值观？如何立即质量就是成本？
2. 质量和效益
1. 效益=企业效益+社会效益

二、质量成本概述

1. 质量成本的定义：是企业为了保证和提高产品质量而支出的费用，以及因未达到质量水平而产生的损失之和
2. 矿中黄金和水上冰山
3. 质量成本分类
1. 显性质量损失
2. 隐性质量损失
4. 质量成本构成要素
1. 预防成本
2. 鉴别成本
3. 内部损失成本
4. 外部损失成本

三、推行质量成本管理

1. 全面质量成本管理的思路
2. 全面质量成本管理三大阶段
1. 宣传准备阶段
2. 计划实施阶段
3. 巩固提高阶段
3. 全面质量成本管理六大步骤
4. 明晰各部门组织职责

质量管理

一、质量管理概述

1. 质量管理的定义：就是为了有效的提供合乎顾客要求质量的产品或服务而应用的一种手段的体系
2. 质量管理的演进
1. 质量控制
2. 质量保证
3. 全面质量保证
4. 全员质量保证
5. 全面质量管理TQM
3. 质量管理策略的核心内容
1. 开发：质量要求的掌控
2. 采购：确保好的部件与原材料

二、质量分析

1. QC七大手法
1. 直方图
2. 检查表
3. 层别法
4. 柏拉图
5. 鱼骨图
6. 散布图
7. 控制图
5. WHY工具分析法
案例分享1：柏拉图QC工具有效应用，分析生产线产品生产质量异常问题影响度

三、质量系统构建

1. 品管工作的指导原则
1. 坚持一个原则
2. 扮好二个角色
3. 严把三个关口
4. 力求四种心境
质量系统的构建实施指导思想
人人有职责
事事有程序
作业有标准
4. 体系有监督

零缺陷质量管理

一、零缺陷质量管理概述

1. 零缺陷质量管理的起源
2. 零缺陷质量管理的定义
3. 零缺陷重量管理的精髓理念
零缺陷之父：克劳斯比

二、零缺陷质量管理的思想体系

1. 一个核心：第一次就把事情做对
2. 两个基本点：有用的和可信赖的
3. 三个需求
1. 客户的需求
2. 供应商的需求
3. 员工的需求
案例分享：如何进行工作教导，保障员工作业质量，一次就把事情做对实例分析
4. 四个基本原则
5. 五个解决问题的步骤
6. 六个变革管理的阶段

三、零缺陷质量管理活动

1. ISO八项质量管理原则
2. PDCA戴明循环
1. P计划
2. D执行
3. C检查
4. 处理
案例分享：运营PDCA戴明循环进行产品质量提升改善实例分析
3. 零缺陷内部改善的十大工具
1. 量产性评价
2. 作业指导书

QC小组活动概述

一、QC活动的定义

1. 质量管理小组简称QC小组，是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的而组织起来…
2. QC活动历史
1. 起源于1950年美国戴明教授的质量管理概念
2. 1954年朱兰教授进一步完善了质量管理的内容
3. 1962年由日本石川馨博士所创，用于有计划的大量提高生产力

二、QC活动的目的和意义

1. 起源于质量改善，它是任何系统突破或过程提高的绝佳方法
2. QC小组活动的宗旨
1. 提高员工素质，激发职工的积极性和创造性
2. 改进质量，降低消耗，提高经济效益
3. 建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场
3. QC小组的作用
1. 有利于开发智力资源，发掘人的潜能，提高人的素质
2. 有利于预防质量问题和改进质量
3. 有利于实现全员参与管理
4. 有利于改善人际关系，增强人的团结协作精神

三、QC小组组建与活动基本原则

1. QC小组的组建
1. 组建原则：自愿参加，上下结合；实事求是，灵活多样
2. QC小组成员构成与人数
3. QC小组名称
4. QC小组的注册与登记（QC小组+活动课题）
2. QC小组活动的分类
1. 问题解决型
2. 创新型
3. QC小组的基本原则
1. 全员参与

QC小组活动的程序（方法）与关键

一、问题解决型课题定义与活动程序

1. 定义：小组针对已经产生不合格或不满意的生产、服务或管理现场存在的问题进行质量改进，所选择的活动课题
2. 问题解决型课题活动程序
1. 自定目标课题
2. 指令性目标课题

二、问题解决型课题定义与活动程序

第一步：选择课题
1. 课题来源
2. 选题要求
3. 课题名称：三要素---对象、问题（特性）、结果
4. 选题常见问题
案例：正确的选题 VS 错误的选题
第二步：现状调查
1. 收集有关数据和信息，数据和信息应具有客观性、全面性、时效性、可比性
2. 对数据和信息进行分层整理和分析
3. 通过分析数据明确现状，找出症结，确定改进方向和程度，为目标和原因分析提供依据

质量改善

一、工厂运营管理概述

1. 认识工厂运营管理
1. 工管系统
2. 生管系统
3. 品管系统
4. 经管系统
案例分析：品质内建，产线实施安灯系统，导入自働化提升生产良率案例分享
2. 运营管理中的两大问题
1. 系统流程问题
2. 组织人才问题
案例分享：生产运营异常改善，为什么得不到持续的维持，反复出现真因实例分析

二、品质改善活动推行

1. 品质管理工具的有效运用
1. QCC圈全员品质改善活动及案例分析
2. PDCS制程异常联络单闭环解决品质异常方案及案例分析
3. 生产线品质异常5why工具分析应用及案例分析
4. 客诉品质问题8D改善工具运用及案例分析
案例分享：某企业开展QCC圈，有效改善提升产品生产质量实例分析
2. 制程控制与异常处理
1. 来料检查控制
2. 开线首件检查
3. 过程异常处理

适合对象

现场管理者：经理、主任、班组长、储备干部、工程技术人员及工厂全体员工

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
质量意识和质量成本会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
复盘跟进有依据：认识质量相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

工厂管理的目标是QCDPSM，质量排在最首位，质量是企业价值和尊严的起点，也是公司赖以生存的命脉。如果说成本是钱的话，质量就是命，没有质量企业将不复存在，没有质量一切都将归零，就如同人的健康，没有了身体，再多财富等众多的拥有也将灰飞烟灭

生产现场有太多的不可控因素，也难免遇到各种异常现象，诸如：供应商来料异常、前工序进料异常、设备异常、作业异常、产品设计异常等等，面对客户交付压力，生产管理员急于救火，出现产品质量异常，没有回归基本面从流程管理、过程控制、产品规格上进行检讨改善，做出符合产品规格标准及满足客户需求的改善对策，盲目草率地进行异常处理，甚至将不良品交付出货，缺乏质量意识，茫然不知其行为给公司造成重大经济损失。我们从事生产管理要如履薄冰，就像敬畏生命一样敬畏质量

生产现场产品质量并非不可控制，本课程将回归质量管理的基本面，积极倡导TQM全面质量管理，树立全员质量意识，严谨地对待生产现场的各种异常，坚决做到不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品三不政策。从流程管理上对进料、过程及出货品质进行管控，对已经出现了产品不良要采取隔离及闭环改善，构建质量管控之铜墙铁壁

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01质量意识

02质量成本

03认识质量

04质量定义

05ISO 9000质量的全面定义

讲师介绍

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《七大工具的应用》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

现场管理者：经理、主任、班组长、储备干部、工程技术人员及工厂全体员工。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；质量意识和质量成本会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

七大工具的应用