设备FMEA培训｜企业内训课程

课程大纲

FMEA概述及重要分析方法

一、FMEA概述

1. FMEA起源
2. FMEA定义
3. FMEA必要性
4. FMEA 应由谁,何时作成?
5. 事前准备
6. 相关用语
7. FMEA模型
8. 潜在故障类型
9. 严重度|发生度|检出度评价基准参考表
10. 专家评估法

二、FMEA重要分析法之WHY-WHY分析法

1. WHY-WHY分析概要
2. 准备事项
3. 分析方法说明
1. 应有状态的追求APPROACH
2. 原理原则追求APPROACH
4. 分析实施要点
5. 各过程细部内容
6. Why-Why 分析 Sheet
7. Why-Why 分析事例

三、FMEA重要分析法之PM分析法

1. PM 分析是什么?
2. PM分析的定义
3. PM分析8个STEP
4. PM 分析注意事项
5. PM 分析 Sheet 制定方法
6. PM 分析 Sheet

设备诊断技术及预防系统与FMEA实践

一、设备诊断技术及

1：CBM优点|效果
2. 设备诊断技术的定义
3. 设备诊断技术的功能图
4. 设备诊断技术的基本构成
5. 实用效果大的设备诊断技术
6. 预测保全推进 STEP
案例1：FMEA预知|预测CBM事例
案例2：FMEA预知预测RCM事例

三、设备FMEA实操练习

1. 组织构建制作及讲解
2. 设备评价制作及讲解
3. 设备结构制作及讲解
4. 设备FMEA制作及讲解
5. 测定清单及测定值制作及讲解
6. 模拟测定值分析并改善方向讲解

课程尾声

一、本课程总结与学以致用

二、合影留恋

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

现场问题更清楚：风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级
改善动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
标准执行有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
复盘跟进有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单

课程背景与交付信息

工业发展的迫切需求，工业4.0与自动化普及使设备复杂性激增，故障维修成本高昂；设备稳定性直接影响产品合格率及交付周期，设备失效可能导致严重安全风险

传统设备管理的瓶颈问题及被动维修模式，多数企业依赖事后维修，导致非计划停机频发，维护成本居高不下；设备工装的设计问题若未在早期识别，会在使用阶段引发连锁故障；随着质量管理演进趋势，从纠正到预防阶段，FMEA作为前瞻性工具，将管控节点前移至设计和流程规划阶段，契合现代质量管理理念

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01FMEA概述及重要分析方法

02设备诊断技术及预防系统与FMEA实践

03FMEA概述

04FMEA起源

05FMEA定义

讲师介绍

吴正伟

精益生产与数字化转型实战专家

吴正伟，智能制造与数字化转型实战专家。23年实战经验，曾任三星电机经营革新事务局局长。擅长精益管理与AI智能制造结合，主导100+项目落地，助力企业实现数字化转型升级与效能飞跃

制造业汽车行业电子行业医药医疗电力能源家电行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《设备FMEA培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

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