精益管理驱动企业高质量发展

精益生产概述先把对象、任务和边界讲清,我们为什么要学习精益生产再帮助团队对齐现场处理口径

2天 中高层领导力

课程大纲

课程总览

一、精益生产概述
  • 我们为什么要学习精益生产?
  • 精益生产的价值(公司,人员效益,效率体现)
二、中国制造企业的现况与反思 (互动问答)
  • 遍地是黄金、处处是浪费(提前到客户现场拍摄照片作为教案的一部份)
  • 外部市场竞争与企业发展趋势
  • 谁是最会赚钱的长青公司?
三、什么是精益生产管理方式(TPS)
  • 精益生产(TPS丰田生产方式)概述
  • 精益生产方式的经营哲学
  • 精益生产方式的特点
四、精益生产的基本意识 (互动问答)
  • 现场七大浪费的意识
  • 真假效率的意识
  • 改善无处不在的意识
  • 成本低减的推动做法
五、企业如何构建精益生产管理体系
  • 精益生产(TPS丰田生产方式)推进的永续根基
  • 精益生产之生产现场管理体系应用的九大要素
六、精益生产管理推动成功案例解析 (互动问答)
  • JIT示范线改善推动成功案例
  • 产线效率提升(一人多机)案例
  • 企业全面推进精益生产成功案例
  • 第二天
七、精益管理与智能制造(互动问答)
  • 什么是工业4.0与智能制造
  • 智能制造现况问题
  • 精益生产是智能制造的根基
  • 精益智能制造案例分享
  • 企业精益智能制造升级路径解析
八、精益生产成功推动的方法论(互动问答)
  • 精益生产项目推动要点介绍
  • 精益生产项目导入及启动准备
  • 精益生产项目实施方式及项目管控说明

适合对象

2天(6小时/天)

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍,还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕精益生产概述校准目标和边界,明确课堂重点动作
  • 标准执行有抓手:我们为什么要学习精益生产安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 复盘跟进有依据:精益生产的价值(公司,人员效益,效…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

我国制造业的规模已跃居世界第一,拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强,自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端

制造强国-日本,通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式,让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业,跻身世界制造强国之列。迄今为止,丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商,其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产管理方式亦成为最佳的生产方式,风靡全球

在当前国内制造业2.0、3.0不完善要转型升级和工业4.0的背景下,如何让中国制造补好基础课,落实精益生产管理体系建设,从而建构高效的精益智能制造管理模式?是我们当下急需思考与解决的问题

课程时间

2天

授课方式

顾问式实战方法论、双向沟通、案例解析、课题演练

课程内容重点

01精益生产概述
02我们为什么要学习精益生产?
03精益生产的价值(公司,人员效益,效率体现)
04中国制造企业的现况与反思 (互动问答)
05遍地是黄金、处处是浪费(提前到客户现场拍摄照片作为教案的一部份)

讲师介绍

林胜益 讲师头像

林胜益

精益智能制造实战专家

林胜益,精益智能制造实战专家,曾任台湾钢铁制程智能制造系统开发公司副总经理。专注精益数字化智能工厂落地与新质生产力打造,拥有沃尔沃领克SWE学院总顾问等资深背景,助力多家企业实现营收提升与成本大幅降低

汽车零部件冶金行业装备制造电子电器机械加工新能源
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益管理驱动企业高质量发展》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

2天(6小时/天)。

学习这门课可以获得什么收益?

明确现场问题、质量波动和改善节点,减少只听概念、不知道怎么用的落差;围绕精益生产概述校准目标和边界,明确课堂重点动作。

课程采用什么授课方式?

课程主要采用顾问式实战方法论、双向沟通、案例解析、课题演练,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配