设备OEE效率及焦点课题推进方法

设备OEE效率及焦点课题推进方法适合带着现有问题进入课堂，通过QCC焦点课题之自主提案改善推进方法把做法和跟进节奏校准清楚

2天，12小时 质量管理
授课讲师： 吴正伟 · 精益生产与数字化转型实战专家
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课程大纲

设备综合效率OEE

一、设备的六大损失与管理
  • 1. 设备的6大损失
  • 2. 设备综合效率(OEE)和 6大Loss 结构
  • ——6大损失的形象化
  • 3. 公司经营需求
4.6 大损失介绍
  • 1. 故障损失
  • 2. 准备交替、调整损失
  • 3. 瞬间停止损失
  • 4. 速度损失
  • 5. 不良，调整损失
  • 收率（良率）损失
二、OEE的定义及开展目的
  • 1. OEE是什么?
  • ——OEE代表整体设备效能
  • ——OEE计算公式
  • ——TEEP是什么？
  • 2. OEE和TEEP的总体水平
  • 3. 时间开动率
  • 4. 性能开机率
  • 5. 合格品率
  • 6. 完全有效生产率（TEEP）
  • ——讨论及思考
三、OEE的计算方法
  • 1. OEE时间分析
  • 2. 设备的六大损失和OEE的关系
  • 3. OEE的计算与解释
  • 4. OEE分析图可与六大损失关系趋势
  • 1. 损失树的方法显示每个损失的趋势
  • 2. OEE的计划
  • 5. 单台设备的OEE计算示例
  • 1. 单台OEE计算题 案例 1
  • 2. OEE计算实例 2
  • 3. 课程理解 测试
四、OEE的数据收集与分析
  • 1. MTBF与MTTR计算方式
  • 2. 设备生产性指标
  • 3. 生产报表生成 样式
  • 4. 使用OEE时的注意事项
  • 5. 设备 OEE样板设备 作业题

QCC焦点课题之自主提案改善推进方法（一）

一、问题的定义
二、案例剧情
  • ——结账的故事
三、增值点
  • 1. 生产环节中增值点
  • 2. 生产成本损耗体系图（部分）
四、选定课题方法
五、焦点课题推进思维模式
六、焦点课题推进步骤与方法
  • 公司及战略介绍
  • QCC介绍
  • QCC团队介绍
  • QCC团队成长履历介绍
  • QCC团队活动实绩介绍
  • QCC焦点课题工程对象
  • 焦点课题 推进步骤介绍
  • 主题选定：主题选定的适合性
  • 推进计划树立：时间别各步骤推进计划
  • 现象把握：各现场数据、问题点收集整理

QCC焦点课题之自主提案改善推进方法（二）

一、提案的定义
  • ——意思是指把员工的构思及创意性的研究结果记录在规定用纸上向公司提出
  • 1. 改善提案定义
  • 2. 什么员工提案活动
  • 3. 提案的种类
  • 1. 一般提案
  • 2. 重点提案
二、提案与合理化建议活动的区别
  • ——从5个维度来进行区分
三、提案活动的意义
  • 1. 员工的广泛参与对经营目标的贡献是很难核算的！
  • 2. 改善活动的基本思想
  • 3. 提高员工发现问题和解决问题的能力
四、提案活动的目标
  • 公司提案推进架构
  • 三大改善：程序、环境、设备改善
  • 提案指标;填数、参与率实施率等
五、提案活动的误区
  • 误区1：设立提案箱或意见箱，由员工自由提案
  • 误区2：按比例发放奖金 或 重奖提案者
  • 误区3：为了公平，由委员会对所有提案进行评级
  • 误区4：根据部门业务性质区别对待
  • 误区5：那些工作份内的提案不应给予奖励
  • 误区6：员工抱怨太多，提案活动没有什么好处
六、提案活动的范围
  • 浪费、不合理、不稳定等问题
  • 生产、质量、成本、交期、安全等
  • 不属于提案范围的事项
七、提案活动的方法
  • 1. 提案人的心态
  • 2. 妨碍改善的心理
  • 3. 提高想主意的方法
  • 4. 提案活动的基本思考方向
  • 5. 头脑风暴法
  • 6. 提案的顺序和整理
八、提案活动的申报流程及评价基准
  • 1. 改善提案申报流程
  • 2. 提案LIST参考样式
  • 3. 重点提案改善申请书
  • 4. 改善提案评价基准

课程尾声

二、对各组评价
三、评价优秀者奖励
四、致词
五、合影留恋

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

  • 现场问题更清楚：团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
  • 改善动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
  • 标准执行有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
  • 复盘跟进有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单

课程背景与交付信息

质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清设备综合效率OEE，再把QCC焦点课题之自主提案改善推进方法接到标准固化与复盘中。

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01设备综合效率OEE
02QCC焦点课题之自主提案改善推进方法
03设备的六大损失与管理
04设备的6大损失
05设备综合效率(OEE)和 6大Loss 结构

讲师介绍

吴正伟 讲师头像

吴正伟

精益生产与数字化转型实战专家

吴正伟，智能制造与数字化转型实战专家。23年实战经验，曾任三星电机经营革新事务局局长。擅长精益管理与AI智能制造结合，主导100+项目落地，助力企业实现数字化转型升级与效能飞跃

制造业汽车行业电子行业医药医疗电力能源家电行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《设备OEE效率及焦点课题推进方法》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配