现场质量问题分析与解决

问题分析需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

2天,12小时 质量管理

适合对象

中高层管理人员,部门经理,生产经理,质量经理,工程经理

课程定位与主要问题

问题反复出现,改善动作难以沉淀为稳定标准时,课程可以用于梳理现状、练习方法,并明确课后的跟进责任

核心收益

  • 理解三大问题类型
  • 理解不同类型问题的产生原因
  • 学会问题描述
  • 学会问题解决五步法
  • 现场问题更清楚:鱼骨图问题分析法

课程背景与交付信息

管理者每天都在解决问题,各种各样的问题占据了管理者的大部分时间,当我们被问题淹没时,已很少有时间静下心去思考何谓问题,问题产出的根源又是什么?我们怎样才能减少问题的发生?凡事都从忙中错,无人知向静中修,因此,我们有必要分析一下问题产生的根源,以及问题的类型,欲改之,需先懂之。现实与期望的落差构成了问题,问题可以分为三大类型,恢复原型状问题(Initial Type)、防范潜在型问题(Potential Type)和追求理想型问题(Ideal Type),不同类型的问题产生的原因以及解决方案将有所不同

实际工作中,我们许多人并不会描述问题(Problem Description),只是粗略地说发生了什么问题,对问题的背景信息、周围的情况和相关事件描述的非常模糊,殊不知准确描述问题是快速解决问题的前提,因为问题描述不清楚,导致后续解决问题的人仍要花费大量时间去调查问题

传统的单点思维方式和线性思维方式(Linear Thinking),很多时候已难以有效发现问题的真因,问题的复杂性也日趋明显,此时,需要用到系统思维(Systematic Thinking)模式协助解决问题,正反馈(Reinforcement feedback)、负反馈(Balancing feedback)和延迟(Delay)构成系统思维的三块基石,它可以帮助我们快速理解事物之间的关系。无论数据分析、流程分析还是系统分析,最终都是要透过现象,找到规律,看到问题的本质,与《易经》的核心思想理、象、数不谋而合

课程时间

2天,12小时

授课方式

讲师讲授、案例分析、视频互动、角色扮演、情景模拟、实操演练

课程内容重点

01问题的产生
02问题分析
03问题解决

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 导引:对问题的理解
  • 1. 目标与现实的落差形成问题
  • 2. 传统解决问题的思维误区
  • 3. 自上而下的管理困局

问题的产生

一、什么是问题
  • 1. 问题的定义
  • 2. 问题的类型
  • 1. 恢复原型状问题(Initial Type)
  • 2. 防范潜在型问题(Potential Type)
  • 3. 追求理想型问题(Ideal Type)
  • 小组互动:列举您身边的一个真实问题,从三类中思考解决方法的不同
二、发现问题能力的培养
  • 1. 发现关键问题的能力比解决问题能力还重要
  • 2. 格物,致知的能力
  • 3. 总结,反思的习惯
三、问题的描述
  • 1. 问题描述工具5W2H
  • 练习:运用5W2H描述现场某一个问题
  • 2. 问题描述的常见的错误
  • 3. 问题描述的重要性
  • 视频欣赏、小组互动
四、现场临时性围堵对策
  • 1. 紧急防堵对策的目的
  • 2. 三种状态产品的紧急处理方式
  • 3. 常用的
  • 工具:全检、检定、管制图
  • 案例分享:从韩国岁月号沉船与萨利机长拯救1549号航班来看紧急防堵对策

问题分析

一、问题思考方法
  • 1. 基于事实的思考
  • 2. MECE思考原则
  • 3. 假设思考与求证
  • 小组练习
二、问题分析方法
  • 1. 数据分析法
  • 1. 数据类型
  • 2. 不同类型数据分析方法
  • 2. 流程分析法
  • 3. 工具分析法
  • 1. 鱼骨图 分析法
  • 5. WHY法
  • 3. 柏拉图
  • 4. 头脑风暴法:会前准备,会中风暴,会后评价
  • 5. 数据交叉对比法

问题解决

一、问题解决三步法
  • 1. 发现问题,并将问题分类
  • 2. 将问题转化成具体的课题
  • 3. 找出课题的替代方案
  • 4. 用适合的标准,评估每项替代方案
  • 5. 出最佳的解决方案,并采取行动
二、解决问题的五个阶段
  • 1. 紧急遏制措施
  • 2. 短期解决措施
  • 3. 长期解决措施
  • 4. 措施效果验证
  • 5. 措施标准化
  • 小组练习互动

各种质量工具的简介

3.6 sigma六西格玛
  • 4. 丰田问题解决七步法
  • 5. ……

讲师介绍

朱军 讲师头像

朱军

实战生产管理专家

朱军,实战生产管理专家,22年制造业深耕经验。曾任富士康、欧菲光生产经理,精通精益生产、TWI及质量管理。主导宁德时代、远大集团等标杆项目,实现效率大幅提升。致力于通过现场改善与班组建设,帮助企业构建持续改善文化,提升核心竞争力

汽车/配件电子/电器新能源行业生产/化工/制造电力/水务物流/交通
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课程差异说明

本课程页面围绕《现场质量问题分析与解决》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合中高层管理人员,部门经理,生产经理,质量经理,工程经理等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

理解三大问题类型,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:2天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配