DMAIC的6sigma质量问题分析与解决实践｜问题分析工具实战课程

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授、互动、练习、训练、等多方式相结合 质量工具：质量QC工具，FMEA+SPC质量改善项目分享 质量体系：质量体系+6sigma 质量思维：高阶质量战略体系，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

课程大纲

导入篇——TQM全面质量管理概念体系（提升团队质量思维）

一、全面质量管理概论

1. 质量的基本定义
2. TQM的发展历史
3. TQM的八大原则
4. TQM全貌
5. 基于供应链的质量管理
6. 从质量管理到质量经营
7. 质量成本与竞争力
8. TQM与六西格玛

二、全面质量管理的推行步骤

通过培训教育使企业员工牢固树立质量第一和顾客第一的思想
制订企业人、事、物及环境的各种标准
推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理
做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测
做好质量信息工作
建立质量责任制

问题定义阶段

一、描述问题（定义输出和输入因子流程图）

从现象到本质：流程分析-找到输入X和输出Y的关系）
案例：压缩机的合格率提升案例分享 (如何梳理流程图来定义Y和X)*
工具实操：绘制《SIPOC流程表》

二、项目进度计划表（项目目标设定）

目标设定误区：避免提升质量等模糊表述
正例：3个月内A生产线焊接不良率从5%→2%
数据可视化：运行图绘制（数据分析图表）

根因分析阶段

一、记录当前过程（数据驱动）

流程显影：绘制SIPOC图定位变异环节
案例：电镀良率波动流程中的关键输入因子
数据分层收集：（MSA分析）
4. M1E维度（人/机/料/法/环）收集数据
演练：《直方图》分析班次间良率差异

二、M阶段的分析路径图（C&E矩阵，FMEA分析）

关键因子锁定
根因深挖
C&E矩阵：案例：压缩机设计环节和制造环节的C&E矩阵图
根据M阶段做临时改善和快赢计划，并落地实施

对策实施阶段

一、重要因子确认分析

永久对策
关键因子认证小组辩论：选择设备改造还是工艺优化？

二、监控对策效果（数据验证）

效果对比：改善前后运行图叠加分析

防复发阶段

一、建立标准程序

控制计划：关键因子过程统计分析实施
模板演示：SPC控制图预警限设定
标准化作业（SOP）
图文可视化：防错法嵌入操作步骤案例：丰田工位三色标线防漏装设计
文化固化
问题快速响应流程
月度良率复盘会议机制（附《A3报告模板》）

实战演练

内容重点

场景：企业案例
小组任务
定义：用SIPOC绘制流程图
测量：收集数据绘制柏拉图+散布图
分析：因果图+5WHY找出根本原因

适合对象

企业总经理、部门经理，质量主管、生产主管、班组长、IE工程师、工艺管理员

课程定位与主要问题

《DMAIC的6sigma质量问题分析与…》更强调任务场景、提示词设计、输出校验和风险边界与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

场景边界更清楚：全面质量管理概念，从产品质量思维提升到战略质量高度，全面打造团队质量的客户…
学习全面质量管理体系，明确质量在市场，研发，开发，制造，供应链各个环节的定位
流程复用更容易：六西格玛 DMAIC 全流程操作框架

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人工复核有抓手：六西格玛质量改善项目管理方法，建立控制计划+标准作业书，确保改善成果持续稳定

课程背景与交付信息

当下市场环境竞争加剧，企业从品牌力转化为产品力的趋势越来越强，中国产品质量正处于一个产品升级的转型期，客户、消费者需求正逐步从品牌走向品质，从价格取舍迈向价值获得，面临着这些现实需求，实施全面质量管理是企业突破困境和获得竞争优势的必经之路

市场环境的变化：全球化竞争：企业面临全球范围内的竞争，必须通过提高产品质量和服务水平来保持竞争力。TQM通过持续改进和客户满意度提升，帮助企业赢得市场

客户需求多样化：客户对产品和服务的需求日益多样化和个性化，要求企业具备灵活的生产和服务能力

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲授、互动、练习、训练、等多方式相结合质量工具：质量QC工具，FMEA、SPC质量改善项目分享质量体系：质量体系、6sigma 质量思维：高阶质量战略体系

课程内容重点

01DMAIC的6sigma质量问题分析与解决实践：业务场景、工具应用与质量检查

02场景识别：业务任务、工具适配与使用边界

03流程嵌入：提示词、数据输入与输出校验

04应用复盘：效率指标、风险控制与迭代计划

讲师介绍

霍洪亮

精益运营咨询专家

霍洪亮，精益运营咨询专家，6sigma黑带大师。拥有20年+精益管理及10年咨询实战经验，曾任依视路集团亚洲区精益总监。擅长六西格玛、TPM及精益战略规划，累计为100+家企业创造超10亿元降本收益

眼镜制造汽车制造安防与通信制造钢铁与新能源家具制造汽车零部件

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课程差异说明

本课程页面围绕《DM，训练AIC的6sigma质量问题分析与解决实践》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业总经理、部门经理，质量主管、生产主管、班组长、IE工程师、工艺管理员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

掌握全面质量管理概念，从产品质量思维提升到战略质量高度，全面打造团队质量的客户思维，提升团队在质量层面的驱动力和思维意识，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授、互动、练习、训练、等多方式相结合质量工具：质量QC工具，FMEA+SPC质量改善项目分享质量体系：质量体系+6sigma 质量思维：高阶质量战略体系，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

DMAIC的6sigma质量问题分析与解决实践