质量功能展开QFD理论与应用及研发工艺质量提升

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授＋真实案例＋小组讨论＋典型场景演练＋工具表单练习。 讲师实战背景：曾任汽车行业质量总监；负责德尔福4大事业部中国区供应商质量及复杂新品开发质量问题；曾任博世亚太区供应商开发…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

课程大纲

先把需求听准——质量功能展开（QFD）到底解决什么问题

一、为什么需要质量功能展开（QFD）

1. 客户语言与工程语言不一致
2. 跨部门传递容易失真

二、质量功能展开（QFD）放在哪里

1. 前接客户需求与使用
2：后接研发、工艺和量产质量策划
案例/
工具：汽车行业客户需求展开案例；《质量功能展开（QFD）应用场景判断表》

把需求说清——从客户声音到需求优先级

一、识别真实需求

1. 显性需求、隐性需求和使用
2：把好用、可靠、耐用等模糊要求具体化

二、确定需求重点

1. 需求分类与层级化
2. 重要度排序与关键需求识别
梳理二、确定需求重点的现场问题、数据记录和改善优先级
工具：模糊需求转化演练；《客户需求分层与优先级表》

建立质量屋——把客户要什么转成技术要做到什么

一、建立需求与技术关系

1. 客户需求对应哪些技术特性
2. 关系强弱如何判断

二、确定技术重点

1. 识别关键技术特性
2. 明确技术目标和优先级
梳理二、确定技术重点的现场问题、数据记录和改善优先级
工具：典型制造产品质量屋演练；《质量功能展开（QFD）质量屋模板》

处理技术冲突——在性能、可靠性、成本和制造之间做取舍

一、识别技术矛盾

1. 技术特性之间的促进与冲突
2. 避免单一指标优化带来副作用

二、形成技术目标

1. 对标同类产品或方案
2. 确定目标值与验证方式
梳理二、形成技术目标的现场问题、数据记录和改善优先级
工具：技术指标冲突案例；《关键技术特性优先级表》

把要求传下去——从产品设计一直落到工艺和控制

一、向产品和工艺展开

1. 关键要求向产品特性传递
2. 产品特性向工艺特性传递

二、接入后续质量工具

1. 进入设计/过程失效模式与影响分析（DFMEA/PFMEA）
2. 进入控制计划与量产控制
梳理二、接入后续质量工具的现场问题、数据记录和改善优先级
工具：德尔福特性验证矩阵（CVM）案例；《需求—产品—工艺—控制展开表》

新品质量策划——从项目启动就把质量任务和质量门定清楚

一、建立新品质量主线

1. 产品质量先期策划（APQP）的阶段逻辑
2. 研发、工艺、质量和制造的职责接口

二、设置关键质量门

1. 阶段交付物必须满足什么条件
2. 未关闭问题怎样管理和升级
梳理二、设置关键质量门的现场问题、数据记录和改善优先级
工具：信质电机6个月新品开发体系改善案例；《新品质量门检查表》

设计质量前置——在图纸冻结和试制前暴露设计风险

一、识别设计风险

1. 功能、要求、潜在失效与影响
2. 关键风险与特殊特性

二、关闭设计风险

1. 预防措施与验证措施
2. 设计评审、验证和工程变更
梳理二、关闭设计风险的现场问题、数据记录和改善优先级
工具：复杂新品开发风险案例；《设计质量风险检查表》

工艺质量策划——让流程、风险和控制要求真正一致

一、先把制造过程画完整

1. 过程流程图（PFD）覆盖真实生产流程
2. 识别返工、检验等容易遗漏的环节

二、把风险变成控制要求

1. 过程失效模式与影响分析（PFMEA）识别风险
2. 控制计划明确预防、检测和异常反应
梳理二、把风险变成控制要求的现场问题、数据记录和改善优先级
工具：德尔福工艺质量策划案例；《工艺质量策划一致性检查表》

量产质量稳定——从事后检验转向过程预防

一、把质量做进过程

1. 内建质量（Built-in Quality）
2. 防错、质量门和关键特性控制

二、把量产风险控住

1. 试生产控制计划与早期质量保护
2. 过程能力、测量可靠性与异常预警
梳理二、把量产风险控住的现场问题、数据记录和改善优先级
工具：900+隐患1个月闭环并解除特殊质量管制（GP12）案例；《量产质量风险检查表》

质量问题闭环——从快速止损到防止同类问题再发生

一、先止损再找根因

1. 客户保护与临时遏制
2. 结构化问题解决（8D）与根因分析

二、把经验固化下来

1. 纠正措施验证与标准更新
2. 经验教训沉淀和横向展开
梳理二、把经验固化下来的现场问题、数据记录和改善优先级
工具：慢性质量问题防复发案例；《质量问题闭环检查表》
讲师介绍
1. 韩华明，质量管理与生产运营实战专家，曾在汽车行业担任质量总监
2. 曾负责美国德尔福汽车系统底盘、动力、转向、排气4大事业部中国区供应商质量及复杂新品开发质量问题，从事业部层面支持各工厂
3. 曾任德国博世集团亚太区供应商开发高级经理；参与上市公司信质电机新品开发质量体系专项改善，6个月后德国汽车工业协会VDA 6.3过程审核93分并通过博世团队严格审核
4. 在艾默生、宜家承担亚太区该职能最高专业职责，直接向全球负责人汇报；走访1000+制造企业，主导或推动100+工厂级改善项目；六西格玛黑带

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕先把需求听准——质量功能展开（QF…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助为什么需要质量功能展开（QFD）完成一次可复盘的应用演练
输出客户语言与工程语言不一致相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

1. 需求传递失真：客户或使用单位的要求经过研发、工艺、质量等多个环节后，容易出现理解偏差和要求断层

2. 风险暴露太晚：设计和工艺风险没有在前期识别，往往到试制、量产甚至客户使用阶段才集中暴露

3. 质量工具割裂：质量功能展开、失效模式与影响分析、控制计划等工具各自使用，缺少从需求到量产的一条主线

课程时间

3天，18小时

授课方式

讲师讲授、真实案例、小组讨论、典型场景演练、工具表单练习。讲师实战背景：曾任汽车行业质量总监；负责德尔福4大事业部中国区供应商质量及复杂新品开发质量问题；曾任博世亚太区供应商开…

课程工具

1. 《客户需求分层与优先级表》 2. 《质量功能展开（QFD）质量屋模板》 3. 《需求—产品—工艺—控制展开表》 4. 《新品质量门检查表》 5. 《工艺质量策划一致性检查表》 6. 《量产质量风险与问题闭环检查表》

课程内容重点

01先把需求听准——质量功能展开（QFD）到底解决什么问题

02为什么需要质量功能展开（QFD）

03客户语言与工程语言不一致

04跨部门传递容易失真

05质量功能展开（QFD）放在哪里

讲师介绍

韩华明

制造业降本增效与供应链改善专家

30年知名制造企业供应链高管，曾任艾默生、宜家、博世及21克科技高管。擅长制造业降本增效、全球供应链布局及AI赋能供应链，累计创造经济效益超5亿元，提供可落地的全场景供应链精益管理与数字化经营解决方案。可结合企业全球化与跨国运营方向补充授课视角，聚焦Global Supply Chain & Cro

制造业汽车行业家居行业工业品电子半导体跨境电商

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课程差异说明

本课程页面围绕《质量功能展开QFD理论与应用及研发工艺质量提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 10 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：3天，6小时/天。两个主题的具体时间比例在客户需求沟通后确认。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授＋真实案例＋小组讨论＋典型场景演练＋工具表单练习。讲师实战背景：曾任汽车行业质量总监；负责德尔福4大事业部中国区供应商质量及复杂新品开发质量问题；曾任博世亚太区供应商开发…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配