精益质量过程控制与QCC品管圈运营实训
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
精益质量过程控制与QCC品管圈运营实训
质量管理的核心内涵——零缺陷需要明确判断口径，精益质量控制核心体系——自工序完结负责组织练习，过程品质推进看板用于课后复盘
授课讲师：
郭伟明 · 智能制造与精益生产专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益质量过程控制与QCC品管圈运营实训（4天版）
4天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
精益质量过程控制与QCC品管圈运营实训（4天版）
4天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 思考：质量和效率哪个更重要？
质量管理的核心内涵——零缺陷
一、零缺陷的基本概念与实践要点
- 1. 零缺陷的发展历史
- 思考：什么是零缺陷
- 2. 零缺陷质量管理观-质量的三层面
- 1. 人理-工作质量
- 2. 事理-流程质量
- 3. 物理-产品质量
二、零缺陷的三大核心思想
- 1. 改变思想
- 2. 改变角色
- 3. 改变行为
三、零缺陷的质量关键目标
- 1. 客户感知：零缺陷的价值原点
- 1. 需求精准识别
- 2. 体验闭环管理
- 3. 超预期设计
- 2. 结果绩效：质量成果的量化呈现
- 1. 产品质量-不良率
- 2. 服务质量-投诉率
- 3. 运营效率-准时率
- 3. 过程表现：零缺陷的底层支撑
- 课堂思考：如何理解克劳斯比所说的第一次就把正确的事情做正确
四、质量管理的发展
- 1. 不同角色在质量管理中的参与
- 1. 操作员
- 2. 领班
- 3. 检验员
- 2. 质量管理的不同阶段与方法
- 1. 统计质量管理（SQC）
- 2. 全面质量管理（TQC/TQM）
精益质量控制核心体系——自工序完结
一、自工序完结的理论体系
二、产品良品条件构成
- 1. 设计要件（物）
- 2. 生技要件（机、环）
- 3. 制造要件（法、人）
- 4. 自工序完结审视
- 课堂
- 演练：以电饭煲煮饭各小组制定一份煮饭良品条件整备表-《煮饭良品条件整备表》
三、自工序完结的评价
- 1. 良品条件遵守率
- 课堂
- 演练：良品条件遵守率的计算
- 2. 自工序完结度
- 案例解析：XX企业生产自工序完结计算
四、自工序完结的推进
- 1. 推进方法
- 1. 根据品质基准，编制良品条件
- 2. 确认对良品内容的遵守率
- 2. 推进成效
- 1. 过程指标——自工序完结度
- 2. 结果指标——后工序发现不良
- 案例分析：过程品质推进看板
- 案例分析：国内某头部企业-广州分公司阶段推行
- 案例分析：国内某加工企业-自工序完结
- 课堂回顾、问答发表
精益质量控制——质量波动应对策略
一、变化点的六个维度
- 1. 人的变化
- 2. 机的变化
- 3. 物的变化
- 4. 法的变化
- 5. 测的变化
- 6. 环的变化
二、变化点的分类
- 引言：如何发现变化点？
- 1. 有计划（可预测）的变化点
- 2. 突发的变化点（突发变化点也叫做异常）
三、变化点的识别与梳理
- 1. 变化点的发现场景与要素
- 2. 发现变化点的方法
- 1. 确认产品质量
- 2. 确认生产进度
- 3. 巡视生产现场：观察、询问、体验
四、变化点管理的实施路径
- 1. 编制变化点管理基准书
- 2. 决定变化点的管理流程设计
- 1. 变化点管理基准解读
- 2. 能预判的变化点管理-自上而下管理
- 3. 不能预判的变化点管理-自下而上管理
- 4. 变化点管理流程图绘制
- 5. 变化点管理区域地图编制
- 6. 变化点记录表设计
- 7. 变化点的目视化管理
- 3. 变化点管理看板制作
质量控制预防核心技术——防呆防错法（Poka-Yoke）
一、错误和防错的含义
- 课堂小段子：夫妻ATM取款段子
二、措施的成因
- 1. 健忘
- 2. 误解产生的错误
- 3. 识别错误
- 4. 新手错误
- 5. 故意的错误
- 6. 疏忽的错误
- 视频案例：产线的称重与螺丝自动计数功能
- 7. 迟钝的错误
- 8. 缺少标准的错误
- 9. 意外的错误
三、防错十大原理
- 1. 断根原理
- 2. 保险原理
- 3. 自动原理
- 4. 相符原理
- 5. 顺序原理
- 6. 隔离原理
- 视频案例：步动法防错装置
- 7. 复制原理
- 8. 层别原理
- 9. 警告原理
四、防错的装置设计类型
- 案例解析-防错装置
五、防错策略实施
- 1. 明确防错意义
- 2. 确定防错目标
- 3. 遵循防错原则
- 1. 动作轻松
- 2. 不需技能
- 3. 作业安全
- 4. 不依赖感官
- 4. 实施防错六步法
- 1. 识别和描述
- 2. 确定根本原因
QCC品管圈运营实务
一、QCC 小组活动整体程序
- 1. QCC 活动基本概念
- 1. QCC（品管圈 / QC 小组）的定义
- 2. 品管圈的精神内涵
- 3. 品管圈的活动原则
- 4. QCC 与技术革新小组的差异点
- 5. QCC 与行政班组的差异（组织原则、活动方式、活动目的）
- 2. 课堂问答
- 1. QCC 活动的主体
- 2. QCC 活动的选题范围
- 3. QCC 活动的目的
三、QCC运营实操第二节——现状调查任务与工具
四、QCC运营实操第三节——原因分析任务与工具课程大纲
五、QCC运营实操第四节——要因验证任务与工具
一、课程核心模块
二、要因验证任务与方法
三、散布图
六、QCC运营实操第五节——对策制定任务与工具
适合对象
企业的总经理、厂长；生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理；计划与物料控制经理/主管、精益推进办、质量主管、生产主管、工程师、工艺工程（PE）工程师、检验人员等；基层管理人员、技术人员
课程定位
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕质量管理的核心内涵——零缺陷校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：精益质量控制核心体系——自工序完结安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
- 复盘跟进有依据：过程品质推进看板相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
在市场竞争日趋激烈的当下，企业需同时兼顾产品服务质量与运营效率，却常面临 质量与效率难以平衡且协同提升 的核心挑战。传统质量管理存在预防性不足、员工参与度低、工具方法应用零散等问题，而 零缺陷 理念、自工序完结 体系、防呆防错技术及 QCC 品管圈等系统方法，为企业系统性解决质量问题、激发全员改进活力提供了有效路径。因此，亟需通过专业学习，掌握这些先进理念与工具，破解质量与效率的提升难题
课程时间
4天，24小时
授课方式
课程讲授50%、案例分析及小组研讨20%、实操练习30%
课程内容重点
01质量管理的核心内涵——零缺陷
02精益质量控制核心体系——自工序完结
03过程品质推进看板
04国内某头部企业-广州分公司阶段推行
05国内某加工企业-自工序完结
讲师介绍
郭伟明
智能制造与精益生产专家
郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业的总经理、厂长；生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理；计划与物料控制经理/主管、精益推进办、质量主管、生产主管、工程师、工艺工程（PE）工程师、检验人员等；基层管理人员、技术人员。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕质量管理的核心内涵——零缺陷校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按4天，24小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授50%+案例分析及小组研讨20%+实操练习30%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
