数智化与QC新旧七大手法
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
数智化与QC新旧七大手法
问题现象、数据记录与优先级判断需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
李剑波 · 制造运营管理与效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
数智化与QC新旧七大手法（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
质量意识理念与数智化质量管理
内容重点
- 质量概念与质量管理
- 质量是检验出来的吗？
- 产品质量是制造出来的吗？
- 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
- 发现质量异常应该如何处理？
TQM与数智化质量管理
内容重点
- 标准化工作与数智化
- 计量理化工作与数智化
- 质量信息工作与数智化
- 质量责任制与数智化
- 质量培训工作与数智化
QC旧七大手法与数智化质量管理1、数智化与层别法
内容重点
- 何谓层别法
- 为何要用层别法
- 层别角度和注意事项
- 2. 数智化与查检表
- 何谓查检表
新QC七大手法与数智化质量管理1）关连图 ● 关连图法的适用范围及特征 ● 关连图的形式 ● 关连图的制作及活用的重点
内容重点
- 2. 矩阵图法 ● 矩阵图的作法 ● 矩阵图法的用途 ● 各种矩阵图 ● 系统矩阵图案例
- 3. KJ 法亲和图 ● 何谓亲和图 ● 亲和图的活用程序
- 4. 系统图 ● 系统图使用方法 ● 系统图法之优点 ● 系统图作法（目的 ─ 手段）
- 7. 箭头图法
- 何谓箭头图法
运用QC手法进行数智化质量改善1) 数智化改善的思路
内容重点
- 2. 数智化改善基本原理
- 3. 改善的九个步骤
- 结果解析（现状掌握）
- 因果分析（因果关系掌握）
- 要因解析（重要要素明确及再深入）
课后复盘与行动学习
内容重点
- 课后作业
- 1. 针对生产过程中存在的主要质量问题进行层别分类，可以从人机料法环境等方面层别
- 2. 对于主要产品的典型质量问题运用鱼骨图从人,机,料,法,环,境等方面分析其发生的原因
- 3. 对于主要设备故障需要修复，运用PDPC图分析各种潜在可能与防范措施
- 各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘
适合对象
质量工程师、工艺工程师、采购工程师、部门主管、现场班组长及相关质量管理以及检验人员。 培训模式： ▲.理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨 ▲.现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换 ▲.持续跟踪辅导：确…
课程定位
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕数智化与QC新旧七大手法：现场识别…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
- 输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
◆日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC新旧七大手法而得到解决。数字化，智能化是企业发展趋势，全面质量管理的推行，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用
课程时间
2天
课程内容重点
01数智化与QC新旧七大手法：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
李剑波
制造运营管理与效能提升专家
制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家，21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地，累计授课1900余场，服务200余家企业。可结合全面质量管理与零缺陷方向补充授课视角，聚焦TQM、QCC、质量工具
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
质量工程师、工艺工程师、采购工程师、部门主管、现场班组长及相关质量管理以及检验人员。 培训模式： ▲.理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨 ▲.现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换 ▲.持续跟踪辅导：确…。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕数智化与QC新旧七大手法：现场识别…梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
