数智化全员改善与QCC品管圈
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
数智化全员改善与QCC品管圈
数智化全员改善与QCC品管圈：现场识别、改善推…会打开第一轮讨论，问题现象、数据记录与优先级判断与根因分析、责任分工与跟踪机制负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
李剑波 · 制造运营管理与效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
数智化全员改善与QCC品管圈（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
数智化与质量管理
内容重点
- 质量概念与质量管理
- 质量是检验出来的吗？
- 产品质量是制造出来的吗？
- 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
- 发现质量异常应该如何处理？
QCC品管圈管理与数智化
内容重点
- QCC品管圈活动的发展史
- 何谓QCC品管圈活动
- QCC 品管小组（性质、特点、类型及管理）
- QCC品管圈活动的精神与目标
- 为何要推行QCC品管圈活动
QCC品管圈推行流程
内容重点
- QCC课题申请注册条件介绍
- QCC活动的基本条件
- QCC活动分析问题的步骤
- QCC活动的流程图
- QCC活动程序和方法
品管七大手法与数智化QCC
内容重点
- 1. 数智化与层别法
- 何谓层别法
- 为何要用层别法
- 层别角度和注意事项2、数智化与查检表
- 何谓查检表
数智化与QCC品管圈推行步骤
内容重点
- 数智化主题选定
- 现场
- 如何评估、确认QCC项目案例
- 2. 数智化现状把握
- 现状调查的基本任务
课后复盘与行动学习
内容重点
- 各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘
- 课后作业
- 1. 运用日常主要产品过程质量不良内容做一份柏拉图，找出主要问题点
- 2. 针对存在的质量主要问题点运用关联图分析其发生的各种原因，并明确主要原因
- 3. 针对主要原因，运用5W1H的思路明确列出改善计划
适合对象
企业中高层，各部门经理，各部门主管、质量管理人员、现场管理人员、设备管理人员、仓库管理、采购人员等。 培训模式： ▲.理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨 ▲.现场输出成果：实际问题解决
课程定位
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕数智化全员改善与QCC品管圈：现场…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
- 输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏改善意识和改善方法，缺少改善的动力。数字化，智能化是企业发展趋势，调动每一个员工的自动自发精神，激发员工的改善和创新意识，从企业管理的细节挖掘目标利润，没有不赚钱的企业
课程时间
2天
课程内容重点
01数智化全员改善与QCC品管圈：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
李剑波
制造运营管理与效能提升专家
制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家，21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地，累计授课1900余场，服务200余家企业。可结合全面质量管理与零缺陷方向补充授课视角，聚焦TQM、QCC、质量工具
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业中高层，各部门经理，各部门主管、质量管理人员、现场管理人员、设备管理人员、仓库管理、采购人员等。 培训模式： ▲.理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨 ▲.现场输出成果：实际问题解决。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕数智化全员改善与QCC品管圈：现场…梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
