电力创新发展之道下的发电厂精益管理

精益生产概述之后继续拆到丰田精益生产视频和精益生产核心原则,让参训团队知道第一轮该跟进什么

2天,12小时 质量管理

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
电力创新发展之道下的发电厂精益管理 推荐版本 2天

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

电力创新发展之道下的发电厂精益管理(2天版) 2天版

2天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。

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课程大纲

课程总览

内容重点
  • 前言
  • 电力行业的精益发展
  • 1. 电力行业的特点
  • 2. 电力行业的发展
  • 3. 电力行业的精益推进关注点

精益生产概述

一、精益生产发展历史
  • 1. 两次工业革命历史演变
  • 2. 三种生产方式比较
  • 3. 丰田企业发展史
  • 4. 精益生产目前发展状况
二、何谓精益
  • 1. 精益的正确定义
  • 2. 精益生产的目的
  • 3. 精益管理核心思想
  • 案例分析:丰田精益生产视频

精益生产核心原则

一、丰田生产方式介绍:
  • 1. 丰田生产方式追求的目标
  • 2. 丰田精益屋介绍
  • 3. 丰田两支柱介绍
二、丰田TPS系统介绍
  • 1. TPS体系图
  • 2. TPS基本思想
  • 3. 准时化介绍
  • 4. 自働化介绍
三、精益生产五大原则
  • 1. 价值
  • 2. 价值流
  • 3. 流动
  • 4. 拉动
  • 5. 尽善尽美

精益推进框架

一、TPS丰田精益生产系统
  • 1. 丰田TBS系统
  • 一个目标(S安全、Q质量、D交付、C成本、M士气)
  • 两大支柱(准时制、自动化)
  • 三大地基(标准作业、稳定性、改善)
  • 丰田屋的架构及本质
  • 2. TPS与精益项目推进三大基础
  • 1. 落实作业标准,践行说写做一致
  • 2. 全面生产维护,保障设备稳定可靠
  • 3. 全员班组建设,打造简洁透明的现场
  • 3. 精益项目推进两大支柱

精益改善竞争力

一、丰田的竞争力的思考
  • 1. 产品的制造方法:设计,研发,工艺,作业过程
  • 2. 工作的推进方法:流程是如何管理的,质量管理流程,3、采购管理流程,计划排程流程,问题解决
  • 4. 管理的运转方法:组织,分工,权责,考评等
  • 5. 人的活用方法:解决问题的方法,多能工
  • 6. 物的流动方法:布局方式,批量流动方式
二、精益成本改善的层次与方法
  • 1. 采购品的降本活动1)供应商调配改革2)供应商开发,内制和外包的变更,整合,成本分析,提案等
  • 3. 供应商零部件的 VE:通过设计变更削减成本4)通过供应商指导的降本活动2、工厂的整体降本活动1)IE 改善
  • 设备生产率(OEE)的提升
  • 冲压加工工序生产率提升
  • 组装工序生产率提升
  • LCA(Low Cost Automation)
  • 3. 品质改善
  • 材料利用率的提升
  • 一次合格率(FTT)的提升
  • 人为错误的降低(防错法)

精益改善-重新定义浪费

内容重点
  • 案例解析:大野对丰田管理的解释
  • 浪费的概念
  • 浪费的定义
  • 附加价值的认识
  • 对活动与劳动的思考

精益浪费的改善

一、七大浪费的改善
  • 浪费可见化(可视化、显现化)
  • 浪费改善的顺序
  • 把握生产状态的浪费情况
  • 思考浪费的原因
  • 构思能够消除浪费的最有效方法
  • 立即实施改善
  • 边尝试,边制作小工具
  • 确定能够固化下来方法、Follow-up
  • 案例分析/研讨
  • 浪费改善案例

基于目标的两个常用精益改善工具

二、创意功夫-改善提案
  • 问题分类
  • 破坏现状的问题-维护型
  • 精益求精的问题-改善型
  • 改善提案概述
  • 改善提案定义
  • 改善提案的意义
  • 改善提案的范围
  • 改善提案的种类
  • 改善提案的效果核算
  • 3. 改善提案的方法
三、管理改善A3报告
  • 1. 一页纸报告的基本概念
  • 2. 三种类型的一页纸报告
  • 3. 解决问题型一页纸报告
  • 背景
  • 现状
  • 目标
  • 根源
  • 应对措施
  • 检查/确认结果
  • 下一步行动

适合对象

管理层生产经理运营总监工厂负责人等

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中,参训团队可以先看清问题所在,再设计可执行动作

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕精益生产概述梳理关键判断点,避免停留在概念解释
  • 借助丰田精益生产视频完成一次可复盘的应用演练
  • 输出精益生产核心原则相关的后续跟进清单,方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在全球制造业竞争日趋激烈的当下,发电行业作为能源供给的核心领域,面临着更为特殊且严峻的挑战。发电企业不仅要应对生产成本攀升、市场需求多变、产品质量要求提升等共性问题,还需满足能源安全保供、环保政策收紧、设备长周期稳定运行等行业特有的严苛要求。传统的发电生产方式逐渐暴露出效率低下、资源浪费严重、设备故障风险高等问题,难以满足企业实现降本增效、快速响应调峰需求、保障电力稳定输出的目标

精益生产作为一种经过实践验证的先进生产管理模式,起源于丰田生产方式,历经工业革命的发展演变,在全球制造业广泛应用并持续迭代升级。它以消除浪费、优化价值流为核心,通过准时化、自动化等理念与方法,对于发电行业而言,能针对性解决设备停机时间长、燃料消耗过高、检修流程繁琐等问题,帮助企业提升机组运行效率、降低发电成本、保障设备安全稳定,已成为发电企业突破发展瓶颈、增强核心竞争力的关键路径

发电行业具有设备庞大复杂、生产流程连续、安全风险高的特点,任何一个环节的疏漏都可能导致大面积停电等严重后果。然而,许多发电企业在推行精益生产过程中,因对其核心理念与行业适配性理解不深、方法应用未结合发电流程(如锅炉燃烧优化、汽轮机效率提升、输煤系统协调等),难以实现预期效果。因此,系统学习贴合发电行业的精益生产理论与实践方法,成为发电企业管理者和生产从业者的迫切需求

课程时间

2天,12小时

授课方式

课程讲授60%,实践演练、视频、改善案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01精益生产概述
02丰田精益生产视频
03精益生产核心原则
04精益推进框架

讲师介绍

郭伟明 讲师头像

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明,智能制造与精益生产专家,拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效,累计开展500+场培训,赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

管理层生产经理运营总监工厂负责人等。

学习这门课可以获得什么收益?

看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕精益生产概述梳理关键判断点,避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用课程讲授60%,实践演练、视频、改善案例分析及小组研讨30%,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用