SQE供应商质量管理｜企业内训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

SQE供应商质量管理推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

SQE供应商质量管理（工具强化版）工具强化版

1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

供应质量预防管理

一、设计优化

1. 合理定义需求2.集成设计模式3.规格定义问题
最佳实践：标杆企业集成设计的组织协同模式

二、管理预防1.质量协议2.产品认证3.检验标准工具模板：供应质量风险评估方案

三、货源选择

1. 供应商准入程序2.供应商评估方案
3. 供应商质量评估
工具模板：供应商评估加权方案、供应商质量评估标准
案例研讨：如何处理供应商的错误？

供应质量过程控制

一、过程变异控制1. 质量变异因素

2. 变异因素控制
3. 过程能力改善
工具模型：5M1E

二、质量问题分析

1. 质量数据统计
2. 质量工具应用
工具模板：质量记录统计表
工具模型：常用质量管理工具

三、供应质量稽核1.质量绩效评估2.稽核计划制定

3. 现场稽核实施工具模板：现场稽核评估标准

供应质量问题改善一、管理职能转变

内容重点

1. 工作重心调整2.工作模式优化
质量改善举措
1. 质量异常管制手法
2. 质量问题改善举措二、质量改善程序
8. D质量问题解决方法

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕供应质量预防管理校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：供应质量过程控制安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
复盘跟进有依据：供应质量问题改善相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清供应质量预防管理，再把供应质量过程控制接到标准固化与复盘中。

课程时间

1天，6小时

授课方式

利用业务场景，案例分享、情景演练、分组研讨、问答互动、提炼总结等

课程内容重点

01供应质量预防管理

02供应质量过程控制

03供应质量问题改善

讲师介绍

吴生福

采购与供应链实战管理专家

吴生福，采购与供应链实战管理专家，20年供应链深耕经验。曾任多家知名企业供应链总经理，CPSM认证教练，为超过300家企业提供供应链培训与咨询服务，擅长战略采购、供应商管理及供应链降本增效

电力装备制造汽车电子家居建材通讯运营

查看讲师主页

课程常见问题

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕供应质量预防管理校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用利用业务场景，案例分享、情景演练、分组研讨、问答互动、提炼总结等，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

SQE供应商质量管理