识控一体：风险评估方法论应用与实践

算清安全账：从成本中心到价值中心需要明确判断口径，实际损失和间接损失以及隐形成本负责组织练习，——停产损失、品牌折损、保险费率上涨、员工士气…用于课后复盘

2天，12小时 供应链管理
授课讲师： 田海宁 · 安全生产管理实战专家
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课程大纲

课程总览

一、算清安全账：从成本中心到价值中心
  • 1. 事故的真实成本：实际损失和间接损失以及隐形成本
  • ——停产损失、品牌折损、保险费率上涨、员工士气低落等等
  • 2. 建立整改优先级-投入产出比（Safety ROI）模型，安全投入成为投资而非成本
  • 工具：Safety ROI模版
二、做好决策关：基于风险评估结果的优先级排序
  • 1. 建立整改优先级的决策矩阵
  • ——基于风险矩阵（可能性×严重度）的评估结果
  • 2. 业务、效率和安全生产之间良性决策
  • 1. 全覆盖的原则
  • 2. 安全优先的原则
  • 3. 安全和环保要求（或其他方面）之间的潜在冲突：基于实际风险和潜在后果的原则

企业风险评估的框架、流程和工具

一、风险偏好与容忍度
  • 1. 确定本企业的可接受风险等级与风险容忍度
  • 附表：重大事故隐患判定标准
  • 2. 对岗位风险进行筛选
  • 工具：（岗位）风险筛选表
  • 1. 是否接触危险物料/能量？（电、高温、有毒等）
  • 2. 是否涉及关键安全屏障？（报警、检测器、照明等）
  • 3. 是否有历史事故事件？（定义可以放宽，尤其工贸企业）
  • 4. 是否有明确法定要求？（特种作业、污染物排放、危化品储存等）
  • 3. 资源精准投入：高风险深度评估、低风险备案跟踪
二、风险评估的流程
  • 第一步：成立评估小组：资源保障、专业匹配、全员参与
  • 第二步：确定评估的工具和标准
  • 第三步：确定风险内容、等级及管控措施
  • 第四步：校验管控措施质量：可接受的风险水平
  • ——风险与风险源的差异性
  • 第五步：归档记录实时更新（建立动态监控机制）
三、风险评估工具
  • 工具1：JSA（作业安全分析）
  • ——适用于微观作业
  • 1. 应用于常规作业与人员操作
  • 2. 聚焦于人的动作和物的状态，颗粒度非常细
  • 工具2：LEC（作业条件危险性评价法）
  • ——适用于风险排序
  • 1. 半定量的风险评价方法：无需复杂的数学模型
  • 工具3：HAZOP（危险与可操作性分析）
  • ——工艺系统风险评估的核心工具
  • 1. 系统化的定性分析方法

JSA及其进阶——人机工程的融合

一、JSA的适用
  • 1：危险作业
  • 2. 非常规作业（无SOP）
  • 3. 不同行业中法定要求：GB30871、GB3608、危大工程37号令等等
二、JSA分析的组织
  • 1. 专业技术人员
  • 2. 基层管理人员
  • 3. 一线实施者（熟悉工序）
  • 4. 安全人员
  • 5. 承包商
  • ——如其主导的JSA应报备并由业主审核
  • 工具：JSA分析组织的人员能力矩阵→匹配不同JSA的分析需求
三、工作安全分析法的四个实施步骤
  • 第一步：按工序进行任务分解
  • 第二步：危害识别
  • ——每步工序的识别涵盖EHS，但安全具有最高优先级
  • 第三步：每步工序可能存在的风险
  • 例如：着火、坠落、砸伤肢体等
  • 第四步：根据上一步确定控制措施
四、JSA进阶——融入人因工程的分析（HRA）
  • 1. 动作分解
  • 增加失误诱因分析：疲劳/紧张/视线不清等
  • 2. 人机工程学和EHS的风险分析工具
  • 工具1：JACK——用于专业仿真评估系统
  • 工具2：ErgoPlus
  • RULA（快速上肢评估）
  • REBA（快速全身评估）或 NIOSH 提举方程式
  • 工具3：Ergonomi——AI驱动的动作捕捉分析系统
  • 案例分析：某化工企业动火作业JSA分析

LEC风险评估法——风险分级

一、LEC风险评估法核心特点
  • 1. 半定量（靠经验赋值）
  • 2. 系数相乘放大效应→区分风险程度
二、LEC风险评估法适合的4个
  • 1：对JSA识别的危害逐项打分
  • 2. 现有作业风险分级
  • 3. 确定管控优先级
  • 4. 安全标准化体系的风险评估环节
  • 典型场景：受限空间作业——LEC分析后根据危险程度应对
  • 例如
  • ——黄色状态：按常规受限空间作业票执行，班组监护
三、LEC风险评估法的局限
  • 1. 无法做复杂连续工艺系统的风险评估
  • 原因：只针对作业，无法处理多参数耦合的系统性风险
  • 2. 无法应用于需要精确失效概率的应用
四、LEC操作流程四步法
  • 第一步：确定评估对象与范围
  • 关键原则：一个危害，一个LEC，一个D值——不能整个作业打一个总分
  • 第二步：L、E、C逐项赋值
  • 1. L（事故发生的可能性）
  • 赋值关键：L值不依赖是否发生过，而依赖是否具备发生条件经具备
五、从评估到管控：LEC与JSA的输出落地
  • 1. JSA与LEC结合的价值
  • 一线工作任务的适配→管控风险
  • 1. JSA：作业每一步有什么风险、该怎么管控（定性、工序拆解、法定必备）
  • 2. LEC：这个风险到底有多危险、优先级高低（定量、分值分级、排序管控）
  • 3. 组合：锁定最高风险点位，优先投入改造，精准管控
  • 2. 管控措施的优先层级
  • ——消除、替代、工程控制、管理控制、PPE
  • 3. 建立动态更新机制：作业条件变化后的同步再评估
  • 良好实践
  • 1. 可视化呈现：将D值计算结果直接转化为岗位风险告知卡，现场张贴。例如：橙色风险：必须佩戴防毒面具，每4小时检测一次浓度

危险与可操作性分析——HAZOP

一、HAZOP方法论
  • 适用场景：连续性生产过程、化工工艺装置、复杂的生产工艺系统、SIS等
  • 法定要求：石油、化工、电子等行业
  • 1. 核心要素：引导词+工艺参数+可能性
  • 2. 工作方法：偏离分析——寻找设计意图与实际工况的偏差及其原因与后果
  • 标准：AQ/T 3034、3046、3049，IEC 61882等
二、HAZOP分析的组织
  • ——高质量完成评估的基础，精髓是发挥集体智慧
  • 1. 组长\主持人：七大职责
  • 注：小组其他成员通常有组长提名或同意
  • 2. HAZOP小组秘书或协调员
  • ——协助安排日程、准备技术资料、汇总评估报告等
  • 3. 其他专业人员
  • ——专业背景、工作经验+团体智慧、未来运营期间成本、效率和EHS的平衡等
  • 4. 基层参与人员
  • ——未来投产后的可操作性
  • 参加人员：均应接受过HAZOP的培训→具备开展HAZOP分析的基本能力
三、HAZOP分析的准备
  • 1. 资料：图纸、技术说明书（设计目的）、变更记录\申请等→资料清单由组长确定
  • 2. 时间（时长）
  • 3. 报告及其形式，合规性考量及允许查阅范围等
  • 4. 分析模版
  • 5. 分析过程中需要的设备
  • 6. 分析顺序（节点）：HAZOP组长\主持人确定
三、HAZOP的实施
  • 1. 介绍设计或技术目的
  • 2. 划分工艺节点（单元）
  • ——分析的深度与广度、工厂\生产线的安全基础水平
  • 1. 按工艺走向划分
  • 2. 按设备单位划分
  • 3. 按节点由组长提问→小组讨论
  • 讨论内容：偏差\风险\管控措施\可接受的风险
  • 注意：大胆假设，小心求证
  • 3. 记录、审核及传阅
  • 良好实践

环境与职业健康风险评估

一、环境风险评估（ERA）
  • 适用场景：涉及三废排放、环境敏感区域等
  • 1. 法定要求
  • 1. 源项分析：对事故发生的最大可信度确定污染物排放总量（地表雨水的问题）
  • 2. 扩散模拟：专业计算扩散范围（尤其水、空气等）→企业方可以只看计算结果
  • 3. 受体影响：污染物扩散后，对周边人群健康、生态系统及敏感目标造成的实际暴露与危害程度
  • 2. 企业风险评估方面重点关注
  • 1. 使用新工艺、新设备对原有评估的影响
  • 2. 周边环境的定义及其变化（社区敏感人群变化、水体保护范围）
  • 方法：检查表形式进行风险评估
  • 3. 企业对环境风险的分级管控
二、职业病危害因素检测与分级
  • 适用场景：存在粉尘、化学毒物、噪声、高温等职业病危害因素的作业场所
  • 1. 评估方法
  • 1. 定性：检查表（立项阶段）
  • 2. 定量方法（综合指数法等）
  • 3. 岗位JSA：对具体岗位的暴露时间、工作方法进行评估
  • 2. 企业风险评估方面重点关注
  • 1. 岗位作业内容变化
  • 2. JSA+LEC
  • 3. 比对原有管控措施的有效性
  • 3. 工程控制与健康监护

适合对象

承担审计、合规、风控、安全或政策解读任务的管理者和业务骨干可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景

课程定位与主要问题

政策理解、风险识别、证据梳理和现场处置需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

  • 规则边界更清楚：政策口径、现场约束和责任边界，减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕算清安全账：从成本中心到价值中心校准目标和边界，明确课堂重点动作
  • 处置动作更具体：实际损失和间接损失以及隐形成本安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
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  • 留痕复盘有依据：——停产损失、品牌折损、保险费率上…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

在当前的企业EHS管理实践中，确保安全生产的压力越来越大。而面对日益复杂的生产工艺与作业环境，伤亡事故屡屡发生。仅以近年来数据为例，国内全年发生各类生产安全事故为19884 起，死亡总人数为18261 人，平均29分钟就有一人因工伤事故而死亡；同时，国内上报的各类职业病27240 例，而环保问题导致的污染事故也时有发生，职业健康和环保的风险同样严峻

伤亡事故、职业病、环保事故的发生都源于隐患，而隐患则与EHS风险的识别和管控水平紧密关联。而在现实情况下，许多企业要么是LEC、JSA、HAZOP、Bow-Tie等评估工具要么被束之高阁，要么在实际应用中被割裂使用，缺乏系统性的整合；导致风险识别不全、不清；又或者在风险管控措施方面，未能实施彻底消除隐患（permanently eliminate hazards）的工程控制或管理标准措施，往往出现风险管控越来越密，风险却越防越多的问题

本课程旨在提供整体性解决方案，旨在解决

课程时间

2天，12小时

授课方式

知识讲解、案例分享、标准应用、案例复盘、分组实操演练等

课程内容重点

01算清安全账：从成本中心到价值中心
02事故的真实成本：实际损失和间接损失以及隐形成本
03——停产损失、品牌折损、保险费率上涨、员工士气低落等等
04建立整改优先级-投入产出比（Safety ROI）模型，安全投入成为投资而非成本
05做好决策关：基于风险评估结果的优先级排序

讲师介绍

田海宁 讲师头像

田海宁

安全生产管理实战专家

27年化工行业实战经验，曾任全球500强EHS总监。擅长安全生产管理、EHS合规及海外安全运营，累计落地项目金额超10亿元，助力企业避损过亿，实现零事故控制目标

化工行业石油化工化工新材料轻量化制造工业气体科研单位
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课程差异说明

本课程页面围绕《识控一体：风险评估方法论应用与实践》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用知识讲解、案例分享、标准应用、案例复盘、分组实操演练等，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配