零事故双控体系：风险分级管控与隐患排查治理

风险洞见——从全域辨识到分级管控的五步闭环实战需要接到岗位场景，体系筑基——双控机制建设的顶层蓝图与落地路径和隐患清零——从精准发现到彻底销号的治理八步法则会帮助团队确认边界与后续动作

2天，12小时 供应链管理
授课讲师： 郑祖国 · 生产管理实战专家
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课程大纲

体系筑基——双控机制建设的顶层蓝图与落地路径

一、双控机制的政策沿革
  • 1. 2016国务院安委办文件
  • 2. 新《安全生产法》对应条款
二、双控机制概念
  • 1. 风险分级管控：把风险关进笼子里/基于过程
  • 2. 隐患排查治理：把隐患消灭在萌芽前/基于结果
三、企业双控建设总体路线图/工作流程
  • 1. 组织与职责设计
  • 2. 制度与标准设计
  • 3. 信息化平台选型
  • 视频分享：东北大学6名学生溺亡

风险洞见——从全域辨识到分级管控的五步闭环实战

一、风险点划分三维度
  • 1. 显而易见的
  • 2. 隐藏着的
  • 3. 正在发展中的
  • 现场互动：看图进行危险源辨识练习
二、风险评价方法
  • 1. LSR风险矩阵法
  • 2. 作业条件危险性评价法（LECD）
三、风险分级标准
  • 现场
  • 练习：根据你所在车间，现场绘制车间风险四色分布图
四、风险控制五大措施
  • 1. 消除取代
  • 2. 工程技术
  • 3. 警告标识
  • 4. 管理措施
  • 5. 个体防护
五、风险告知与培训
  • ——岗位风险告知卡
  • 互动分享：分组完成一条生产线风险分级管控清单/危险源有哪些？

隐患清零——从精准发现到彻底销号的治理八步法则

一、隐患的分类
  • 1. 一般隐患
  • 2. 重大隐患
二、排查计划编制三重奏
  • 为让排查计划更精准、更高效，我们需像指挥家一样，奏响以下三个声部
  • 第一声部：看风险定节奏---依据风险高低，确定排查的鼓点频率
  • 红色（重大风险）：公司月月督、车间周周检、岗位日日查
  • 橙色（较大风险）：公司季度查、车间月度巡、岗位每周点
  • 黄色（一般风险）：车间季度巡、岗位月度点
  • 蓝色（低风险）：车间半年巡、岗位季度点
  • 1. 连续生产：避开交接班，优选凌晨低负荷时段
  • 2. 间歇生产：抓住批次结束、清线完成后的黄金30分钟
  • 3. 检修作业：锁定能量隔离完成至正式开工前的关键10分钟
  • 1. 岗位员工：主打手指口述+随手拍，3分钟快速扫描
三、识别隐患的三件法宝
  • JHA（工作安全分析）：像放大镜一样，一步步拆解任务，预见潜在风险
  • SCL（安全检查表）：像清单一样，按图索骥，确保检查无遗漏
  • 3. HAZOP（危害与可操作性分析）：像显微镜一样，系统审视工艺流程，发现深层偏差
四、治理隐患的八步闭环
五、重大隐患：识别与应对的铁律
  • 1. 如何判定重大隐患？
  • 1. 法律是准绳：严格依据法律法规和标准
  • 2. 模型是利器：掌握1个核心+4个维度+20项具体情形的判定模型
  • 3. 现场有口诀：遵循一看（现场状况）、二问（操作人员）、三测（科学数据）、四对（法规标准）的现场四步判定法
  • 2. 如何治理与报告重大隐患？
  • 1. 牢记法律红线
  • 2. 排查与治理方法
  • ——风险辨识与评估-制定风险控制措施-实施风险控制-事故隐患排查-
  • 登记分级管理-实施隐患治理-验证治理效果-重大隐患销号-隐患建档管理
六、重大隐患治理五到位
  • ——措施到位、资金到位、时限到位、责任人到位、应急预案到位

安全洞察——运用工作安全灾害分析查找身边安全隐患

一、安全的定义及原因
  • 1. 工作安全的定义
  • 2. 两大原因类型
  • 1. 间接原因：人为的原因及现场管理不善的原因
  • 2. 直接原因：人的不安全行为和物的不安全状态
  • 3. 事故与灾害的区别
二、灾害连锁的关系链条
  • 小组互动：安全事故的原因分享
  • 案例分析：包装室的安全事故
三、描述事故的七个关键词
  • 1. 想要做什么（动作目的）
  • 2. 谁（动作主体）
  • 3. 做什么（动作对象）
  • 4. 正要怎么做的时候（动作时机）
  • 5. 是什么（变动主体）
  • 6. 发生了什么变化（变动过程）
  • 7. 结果怎么样（变动结果）
  • 现场或课后
  • 练习：生活中的安全事故练习
四、工作安全JS的四阶段法
  • 1. 查明原因
  • 1. 观察、调查、询问
  • 2. 从物到人全方位
  • 3. 参照规则与惯例
  • 4. 安全意识不松懈
  • 5. 事故风险要预见
  • 6. 要追根寻源
  • 2. 思考决定
  • 1. 分析原因理关系
  • 2. 要询问知情人士

适合对象

中高层管理者、安全部门全员、班组长、班组长储备人员、作业长、工段长

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 现场问题更清楚：风险点划分的区域-设备-作业三维度法，提升一眼锁定危险源的能力
  • 改善动作更具体：JSA、SCL、HAZOP三大辨识工具，提升让一线员工会说、会查、会改的能力
  • 标准执行有抓手：LECD与LSR风险评价法，提升用数据说话、精准定级的定量分析能力
查看更多收益 收起更多收益
  • 复盘跟进有依据：风险告知卡设计方法，提升把风险说明书装进员工口袋的即时提醒能力
  • 现场问题更清楚：隐患排查计划三结合编制技巧，提升让排查计划与生产节拍无缝衔接的能力
  • 现场输出本企业《风险分级管控清单》与《隐患排查治理台账》，提升带着成果直接落地

课程背景与交付信息

近年来，随着新《安全生产法》的深入推进，"管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全"的要求对企业安全管理提出了更高标准。然而，许多企业在落实风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制过程中，仍面临严峻挑战：政策理解不到位导致执行偏差，风险辨识不精准造成管控失效，隐患排查不系统形成治理盲区，最终使双控机制流于形式

本课程直面企业安全管理痛点，通过四大模块系统构建双控机制落地路径

政策与基础模块深入解读双控机制政策沿革与法律依据，明确企业安全管理责任边界， 构建清晰的实施路线图

课程时间

2天，12小时

授课方式

互动式教学：参加研修的参加者之间相互交换意见和体验，引导出结论；多体验式讲授：讲授环节加入感官体验：如图像、影音、情景演绎、案例剖析等；案例式研讨：运用调研的…

课程内容重点

01体系筑基——双控机制建设的顶层蓝图与落地路径
02风险洞见——从全域辨识到分级管控的五步闭环实战
03隐患清零——从精准发现到彻底销号的治理八步法则

讲师介绍

郑祖国 讲师头像

郑祖国

生产管理实战专家

郑祖国，生产管理实战专家，25年大型上市企业经验。擅长精益生产、仓储物流优化及安全管理，累计授课450+场，致力于通过标准化方法论助力企业降本增效与运营韧性提升。可结合安全生产管理专项方向补充授课视角，聚焦现场安全、风险管控、双控体系

制造业电子行业物流供应链钢铁行业纺织行业食品行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《零事故双控体系：风险分级管控与隐患排查治理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

中高层管理者、安全部门全员、班组长、班组长储备人员、作业长、工段长。

学习这门课可以获得什么收益？

掌握风险点划分的区域-设备-作业三维度法，提升一眼锁定危险源的能力；掌握JSA、SCL、HAZOP三大辨识工具，提升让一线员工会说、会查、会改的能力。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用1. 互动式教学：参加研修的参加者之间相互交换意见和体验，引导出结论。 2. 多体验式讲授：讲授环节加入感官体验：如图像、影音、情景演绎、案例剖析等。 3. 案例式研讨：运用调研的…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配