适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
采购流程优化与风险控制
采购流程介绍先把对象、任务和边界讲清,优化采购流程再帮助团队对齐现场处理口径
可选交付版本
2天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
- 导入:采购战略与采购流程
- ——采购战略与公司战略
- ——采购战略与采购流程的关系
采购流程介绍
- 流程二、供应商管理
- 流程三、合同管理
优化采购流程
- 1. 熟悉业务需求,技术规格,产品以及质量管理
- 2. 研究行业管理技术规格和要求的最佳实践经验
- 3. 从技术规格和要求寻找优化机会
- 1. 战略采购与战术采购的区别
- 2. 通过战略采购指导供应商选择和采购策略
- 3. 战略采购的实施过程
- 工具:卡拉杰克矩阵
- 练习:学员使用卡拉杰克矩阵进行采购品类定位和采购策略设计,老师点评
- 讨论:学员在供应商评估和选择中层遇到的流程相关问题
- 1. 从最低总成本出发选择供应商
- 工具:最低总成本法
- 练习:学员运用最低总成本法设计供应商选择模版,老师点评
- 2. 使用工具评估供应商能力和风险
- 工具:供应商评估模版
- 案例分析:某企业通过评估工具选择供应商
- 3. 使用信息化工具管理供应商寻源和招标
- ——通过SRM系统管理寻源,招标和采购活动
- 案例分析:某企业使用电子采购系统管理采购招标
- 1. 进行供应商绩效评估的必要性
- 2. 设计供应商绩效评估模版、评估方法
- 工具:供应商绩效评估模版
- 练习:学员设计供应商绩效评价模版,老师点评
- 案例分析:某通讯设备企业与供应商的业务绩效回顾会
- 讨论:学员在供应商绩效管理中遇到的挑战或改善机会
- 1. 通过电子采购系统管理采购申请到付款流程
- 2. 通过内部共享中心管理采购申请到付款流程
- 案例分析:某企业通过电子采购系统优化采购申请到付款流程
- 1. 缩短采购周期,提高供应灵活性
- 2. 优化购买数量,把控库存呆滞报废风险
- 案例分析:某手机企业缩短产品交货期,提高供应灵活性
- 1. 与供应商的共同开发和降本合作
- 1. 供应商早期参与设计
- 2. 面向供应链和成本设计
- 2. 运用成本分析模型,识别降本机会
- 工具:作业成本法
- 3. 通过成本分析模型管理采购价格
- 案例分析:某通讯企业在采购PCBA中的运用作业成本法
- 练习:学员运用成本分析模型分析某作业的成本,老师点评
优化流程的方法
- 5. W:谁,何时,何地,做何事,为何做
- 2. H:如何做,做多少
- 3. 流程分析的四种工具
- 1. SIPOC
- 2. 约束理论TOC
- 3. 标杆对比法
- 1. 流程的持续改进
- 1. 流程优化对业务发展的帮助
- 2. 流程优化对跨部门协同的帮助
- 2. 流程优化的方法
- 3. 流程优化的步骤
- 第一步:评估流程现状
- 第二步:识别优化机会
- 第三步:设计优化方案
- 第四步:实施流程优化
- 第五步:评估优化效果
- 1. 流程重构的定义和特点
- 2. 业务变革和组织变革带来流程重构
- 3. 流程重构的方法
- 4. 流程重构的步骤
- 第一步:明确目标
- 第二步:分析流程
- 第三步:重新设计流程
- 第四步:实施新的设计
- 第五步:持续改进流程
- 案例分析:某企业对采购招标流程和支付管理流程进行重构
采购风险管理
- 1. 单一供应商风险
- 2. 供货风险管理
- 3. 物流运输风险
- 4. 供应商质量风险管理
- 5. 采购合规风险
- 1. 收集风险信息
- 2. 评估风险
- 工具:风险矩阵
- 3. 制订风险管理策略
- 4. 提出和实施风险管理方案
- 5. 风险管理监督和管理
- 梳理三、管理采购风险的策略和措施的范围边界、关键节点和协同对象
- 拆解三、管理采购风险的策略和措施的计划推进、风险预警和问题升级步骤
- 输出三、管理采购风险的策略和措施推进清单、风险记录和复盘表
- 练习项目看板、风险升级和干系人沟通动作
- 1. 采购合规管理
- 1. 采购活动的供应商选择
- 2. 采购招标和询价
- 3. 采购合同管理
- 案例分析:某企业通过电子招标系统提升合规管理
- 2. 与供应商来往的合规管理
- 1. 接受供应商的宴请接待
- 2. 收受供应商的馈赠
- 3. 保护供应商的商业机密
- 3. 物流和运输的合规管理
适合对象
采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员、物流总监,物流经理,物流专员,其它在工作中涉及流程管理和合规管理的岗位
课程定位
项目目标清楚,但责任、节奏和风险升级不够稳定时,训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
核心收益
- 目标边界更清楚:范围变化、进度节点和协同责任,减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕采购流程介绍校准目标和边界,明确课堂重点动作
- 协同风险更可见:优化采购流程安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
- 交付复盘有依据:某企业通过评估工具选择供应商相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
采购流程贯穿于采购战略管理、供应商管理、交付管理等活动的各个方面。采购流程优化有助于提升企业管理的规范性,提高工作效率,降低成本,提高质量水平和客户满意度,并有效降低和控制风险,保障企业供应链的安全
不少企业经常面临以下困惑
采购流程执行中为何经常出现各种问题,推进缓慢,影响业务活动的开展?
2天,12小时
知识点讲解、案例研讨、分组教学、互动问答
SIPOC, 约束理论TOC,标杆对比法,最低总成本法,最低总成本法,作业成本法,克拉杰克矩阵,供应商评估模版,风险评估矩阵
课程内容重点
讲师介绍
周劲雄
采购供应链管理实战专家
周劲雄,采购供应链管理实战专家,30年经验,曾任多家世界500强采购及供应链总监,主导200+优化项目。擅长采购战略规划与供应链数字化转型,致力于通过AI赋能与成本管控提升企业供应链效能
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这门课适合哪些学员参加?
采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员、物流总监,物流经理,物流专员,其它在工作中涉及流程管理和合规管理的岗位。
学习这门课可以获得什么收益?
明确范围变化、进度节点和协同责任,减少只听概念、不知道怎么用的落差;围绕采购流程介绍校准目标和边界,明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间?
课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式?
课程主要采用知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用