天标准培训版
天标准培训版要点拆解
- 识别当前场景中的关键问题和目标对象
- 梳理可复用的方法工具、沟通话术和执行步骤
- 形成课后可跟进的行动清单或优化建议
传感器企业采购谈判供应商协同与合同风险控制实战
天标准培训版会打开第一轮讨论，技术型制造企业采购管理的底层逻辑与从普通采购到技术型采购负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
韩华明 · 制造业降本增效与供应链改善专家
课程大纲
技术型制造企业采购管理的底层逻辑
技术型制造企业采购管理的底层逻辑要点拆解
- 梳理技术型制造企业采购管理的底层逻辑的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解技术型制造企业采购管理的底层逻辑的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出技术型制造企业采购管理的底层逻辑改善清单、检查表和标准化动作
从普通采购到技术型采购
从普通采购到技术型采购要点拆解
- 梳理从普通采购到技术型采购要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解从普通采购到技术型采购要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出从普通采购到技术型采购要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
– 普通采购与技术采购差异
– 普通采购与技术采购差异要点拆解
- 梳理– 普通采购与技术采购差异要点拆的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解– 普通采购与技术采购差异要点拆的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出– 普通采购与技术采购差异要点拆改善清单、检查表和标准化动作
– 技术采购的价值逻辑
– 技术采购的价值逻辑要点拆解
- 梳理– 技术采购的价值逻辑要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解– 技术采购的价值逻辑要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出– 技术采购的价值逻辑要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进
课程定位与主要问题
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕天标准培训版梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助技术型制造企业采购管理的底层逻辑完成一次可复盘的应用演练
- 输出从普通采购到技术型采购相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从天标准培训版切入，明确技术型制造企业采购管理的底层逻辑与复盘跟进的具体动作。
课程时间
1天
授课方式
专题讲授、案例分析、分组讨论、情景推演、合同条款拆解、供应商风险识别、课堂问题清单梳理
课程内容重点
01天标准培训版
02技术型制造企业采购管理的底层逻辑
03从普通采购到技术型采购
04– 普通采购与技术采购差异
05– 技术采购的价值逻辑
讲师介绍
韩华明
制造业降本增效与供应链改善专家
30年知名制造企业供应链高管，曾任艾默生、宜家、博世及21克科技高管。擅长制造业降本增效、全球供应链布局及AI赋能供应链，累计创造经济效益超5亿元，提供可落地的全场景供应链精益管理与数字化经营解决方案
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《传感器企业采购谈判供应商协同与合同风险控制实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：1天标准培训版：6小时。适合企业先完成采购谈判、供应商协同和合同风险控制的统一认知、方法导入、案例研讨和初步问题梳理，主要产出包括供应商风险清单、采购谈判准备清单和合同审核风险清单。 如企业希望结合内部典型案例、关键供应商风险、采购合同条款和跨部门协同机制进行更深入研讨，也可根据实际需求设计为2天工作坊版本，进一步强化案例拆解、问题…
课程采用什么授课方式？
课程主要采用专题讲授、案例分析、分组讨论、情景推演、合同条款拆解、供应商风险识别、课堂问题清单梳理，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
