穿透式供应链质量管理与风险防控

课程大纲

供应商的分级管理——把资源用在刀刃上

一、传统供应商分级模式

1. 错误的分级模式
2. 正确的供应商分级核心逻辑：以质量风险为分级核心
3. 分级的三个核心评估维度

二、不同等级供应商的差异化管控方法

1. 战略级供应商
2. 合格级供应商
3. 普通级供应商

穿透式管控——把质量管到二级、三级供应商

一、多层供应商管控的必要性

二、多层供应商穿透管控的落地方法

1. 推动一级供应商向下传递管控要求，赋能上游供应商提升能力
2. 针对关键物料的二级供应商，实施年度现场审核机制
2. 建立二级供应商质量追溯体系，实现问题快速定位溯源

供应商开发与审核——从源头把好质量关

一、供应商开发的核心评估维度

1. 供应商评估的多维度标准
2. 新供应商准入审核的实操要点，避免形式化审核

二、供应商现场审核的核心要点

1. 摒弃形式化的证书审核，关注实际运营情况
2. 现场审核的核心内容
3. 审核的重点：质量体系落地情况、上游供应商管控能力

三、新供应商小批量验证机制

来料质量管理与异常响应

一、来料检验的风险分层管控方法

二、来料异常的快速响应机制

1. 异常发生后第一时间通知供应商，启动异常处理流程
2. 优先制定临时对策，保障生产线连续运行
3. 推动供应商制定永久整改对策，避免问题复发
4. 摒弃单一罚款模式，通过赋能改进实现长期质量提升

跨部门协同——打破部门壁垒

一、跨部门协同的常见障碍

二、跨部门协同机制的搭建方法

三、跨部门协同方案共创

1. 梳理企业内部协同的痛点问题
2. 输出协同机制优化的落地方案

客户需求的传递——全链路对齐质量标准

一、客户需求传递的衰减问题

二、客户需求的全链路传递方法

适合对象

制造业供应链、采购、质量、生产、物流部门管理者，供应商管理核心岗位员工

课程定位与主要问题

当下制造业供应链层级复杂、风险多变，传统碎片化、事后式的质量管理模式，已无法适配企业提质、降本、控险的核心需求，行业普遍存在多重管控难题，具体如下

核心收益

● 降本：帮助企业降低供应链质量损失成本，减少供应商导致的返工、退货、停线损失
● 提效：减少供应商导致的生产停线时间
提升供应链交付准时率，解决交付延迟的痛点

课程背景与交付信息

课程结合《穿透式供应链质量管理与风险防控》的实际业务场景展开，帮助学员梳理当前背景、关键问题与后续落地动作。

授课方式

讲师讲授 + 标杆案例研讨 + 小组共创 + 工具实操演练 + 行动学习复盘 + 现场问题诊断

课程内容重点

01供应商的分级管理——把资源用在刀刃上

02穿透式管控——把质量管到二级、三级供应商

03供应商开发与审核——从源头把好质量关

04来料质量管理与异常响应

05跨部门协同——打破部门壁垒

06客户需求的传递——全链路对齐质量标准

讲师介绍

王伟国

精益管理实战专家

王伟国，精益管理与电力能源实战专家，20余年制造业经验。曾任航空科技副总、央企新能源经理，深耕航空航天、汽车、新能源领域，擅长通过精益体系实现降本增效与质量突破

航空航天汽车整车新能源智能制造电力能源电子半导体

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课程差异说明

本课程页面围绕《穿透式供应链质量管理与风险防控》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程采用什么授课方式？