适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
供应链操盘手:全链路优化、决策与风控实战
重塑价值:从成本中心到利润引擎和夯实基础:供应链管理体系会先校准做法,再收束到课后的跟进动作
授课讲师:
吴生福 · 采购与供应链实战管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
供应链操盘手:全链路优化、决策与风控实战
供应链操盘手:全链路优化、决策与风控实战(可选版本)
2天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
重塑价值:从成本中心到利润引擎
一、运营效率评估与提升路径
- 1. 应收账期
- 2. 应付账期
- 3. 库存天数
- 工具模型:现金循环周期(CCC)
- 案例分享:标杆企业依靠供应链改善现金流与盈利能力
二、盈利能力评估与提升路径
- 1. 交付体验提升
- 2. 资产配置优化
- 3. 运营成本降低
- 工具模型:资产回报率(ROA)
- 案例分享:标杆企业应用总体拥有成本决策模型降本
三、服务水平评估与提升路径
- 1. 完美订单率
- 2. 供应链弹性
- 3. 响应速度
- 工具模型:完美订单率(POF)
夯实基础:供应链管理体系
一、供应链运营模式定位
- 不同供应链运营模式细分:精益、敏捷与精敏供应链
- 不同供应链运营模式适配场景
- 工具模型:供应链运营模式矩阵
二、供应链业务流程重组
- 计划协同流程:S&OP产销协同机制
- 研发协同流程:DFx与ESI
- 质量管理流程:SQE
三、供应链数字变革管理
- 1. 供应链数字化成功要素
- 2. 供应链数字化变革程序
- 3. 供应链数字化方案选择
- 案例分享:标杆企业数字化整体解决方案
- 工具模型:供应链数字化解决方案价值矩阵
聚势协同:全链路资源配置与优化
一、产品复杂度管理
- 1. SKU合理化与长尾修剪
- 2. 零部件的标准化与通用化
- 3. 延迟策略与产品多样性实现
- 案例分享:汽车行业的看不见的共用大幅缩短研发周期并降低整体成本
二、供应商资整合与协同
- 1. 供应商关系策略与动态优化
- 2. 供应商绩效管理与持续改善
- 3. 供应商结构优化与高效协同
- 工具模型:供应商分级分类管理矩阵
- 案例研讨:两难状况下如何选择供应商?
三、资产配置与购买决策
- 1. 自制与外包策略与决策流程
- 2. 基于TCO与LCC购买决策
- 3. 设施网络布局与资产周转率
- 梳理三、资产配置与购买决策的业务场景、关键问题和优先级
- 拆解三、资产配置与购买决策的方法步骤、协同动作和落地要求
- 案例研讨:如何通过优化物流网络降低物流成本并提升服务水平?
行稳致远:风险管控与韧性构建
一、供应链风险识别1. 外部环境风险
- 2. 供应网络风险
- 3. 内部运营风险
- 工具模板:供应链风险登记簿
- 业务
- 演练:识别所在公司供应链风险
二、供应链风险评估
- 1. 风险发生概率与风险影响
- 2. 风险评估矩阵与等级划分
- 工具模型:风险评估矩阵与热力图
三、供应链风险控制
- 1. 供应链风险控制4T法2. 供应链韧性构建策略
- 3. 断链后快速恢复方法
- 工具模型:风险控制4T法
- 梳理三、供应链风险控制的业务场景、关键问题和优先级
- 演练:制订所在公司供应链风险缓解策略
驱动卓越:战略绩效与持续改善
一、关键绩效指标设置
- 1. 依据公司战略设定绩效指标
- 2. 选择一组平衡且全面的指标3.建立三级关键绩效指标体系
- 工具模板: SMART原则
二、供应链绩效评估
- 1. 制定供应链绩效评估标准
- 2. 分析供应链绩效运行状况
- 3. 回顾供应链绩效达成结果
- 工具模型:绩效计分卡
- 案例分享:为何客户与供应商对同一绩效指标评估结果大相径庭?
三、供应链绩效改进
- 1. 实施绩效激励举措2.建立绩效沟通机制
- 3. 制定绩效改善计划工具模型:绩效持续改善计划表、绩效沟通计划表
- 案例分享:标杆企业供应链指标体系
适合对象
运营管理、供应链、运营、制造、财务各条线管理者 课程风格:遵循内容为王、实用第一、领先一步授课原则与风格
课程定位
承担审计、合规、风控、安全或政策解读任务的管理者和业务骨干已有明确任务时,可借这门课把政策口径、风险信号、证据链条和处置动作拆成分工和检查点
核心收益
- 先确认政策口径、现场约束和责任边界,让训练目标更具体
- 重塑价值:从成本中心到利润引擎和夯实基础:供应链管理体系会被串成一组可练习的合规落地
- 处置动作更具体:规则解读、问题分级和协同处理检查方法是否适合团队日常任务
- 形成聚势协同:全链路资源配置与优化相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
在VUCA时代与全球化竞争加剧的背景下,供应链已从传统的后勤支持部门,演变为决定企业盈利、增长与生存的核心战略职能。然而,许多企业的供应链管理仍面临被动响应、局部优化、成本与效率难以兼顾、风险频发等挑战。管理者亟需一套系统性的框架,以推动供应链实现从成本中心到价值引擎的根本性转变
课程时间
2天,12小时
授课方式
系统讲解、案例分享、分组研讨、情景演练、提炼总结等多种方式
课程内容重点
01重塑价值:从成本中心到利润引擎
02夯实基础:供应链管理体系
03聚势协同:全链路资源配置与优化
讲师介绍
吴生福
采购与供应链实战管理专家
吴生福,采购与供应链实战管理专家,20年供应链深耕经验。曾任多家知名企业供应链总经理,CPSM认证教练,为超过300家企业提供供应链培训与咨询服务,擅长战略采购、供应商管理及供应链降本增效
查看讲师主页课程常见问题
学习这门课可以获得什么收益?
先确认政策口径、现场约束和责任边界,让训练目标更具体;重塑价值:从成本中心到利润引擎和夯实基础:供应链管理体系会被串成一组可练习的合规落地。
课程通常安排多长时间?
课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式?
课程主要采用系统讲解、案例分享、分组研讨、情景演练、提炼总结等多种方式,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗?
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配