5WHY,8D与质量风险管理
内容重点
- 质量概念与质量管理
- 质量是检验出来的吗？
- 产品质量是制造出来的吗？
- 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
- 发现质量异常应该如何处理？
5WHY,8D与质量风险管理
5WHY,8D与质量风险管理：现场识别、改善推…之后继续拆到问题现象、数据记录与优先级判断和根因分析、责任分工与跟踪机制，让参训团队知道第一轮该跟进什么
授课讲师：
李剑波 · 制造运营管理与效能提升专家
课程大纲
5WHY与现场质量管理
内容重点
- 现场人员管理与5WHY
- 人员出勤状况管理
- 员工情绪与士气
- 确认新员工工作状况
- 如何进行员工教导
5WHY与质量风险管理
内容重点
- 质量风险与5why
- 质量风险识别评价流程
- 质量风险识别小组-谁（who）？
- 质量风险识别评价工具与方法
- 质量风险识别评价标准
5WHY与QC手法运用1、层别法
内容重点
- 何谓层别法
- 为何要用层别法
- 层别角度和注意事项
- 2. 查检表
- 何谓查检表
5WHY运用于8D管理
内容重点
- 【本章主要成果输出】《8D流程》《8D多功能小组职责》《8D分析报告》
5WHY与质量改善管理
内容重点
- 主题选定
- 什么5WHY?
- 现场
- 如何评估、确认QCC项目案例
- 现状把握
课后复盘与行动学习
内容重点
- 课后作业
- 1. 针对公司过程中各种不良内容进行统计，设计一份《不良统计表》其中明确不良内容，数量，不良率，小计，合计等栏目
- 2. 对于主要产品的不良内容制作一份柏拉图，明确主要不良项目
- 3. 对于生产过程中的主要不良项目进行5WHY分析，明确出主要原因
- 各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘
适合对象
适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员。 培训模式： ▲.理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨 ▲.现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换 ▲.持续跟踪辅导：确立课题项目+创建改
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕5WHY,8D与质量风险管理：现场…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
- 输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
◆我们也印证了一个不变的事实，那些质量管理优秀的企业受影响的程度很少，而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业
◆为解决困惑广大企业质量问题发生的根本原因，如何制定根本性的改善措施，从而防止再次发生类似质量问题
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
015WHY,8D与质量风险管理：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
李剑波
制造运营管理与效能提升专家
制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家，21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地，累计授课1900余场，服务200余家企业。可结合全面质量管理与零缺陷方向补充授课视角，聚焦TQM、QCC、质量工具
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《5WHY,8D与质量风险管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员。 培训模式： ▲.理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨 ▲.现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换 ▲.持续跟踪辅导：确立课题项目+创建改等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
掌握有规律的问题解决法，解决原因未知的质量问题，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天（12小时）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
