5WHY（一）
内容重点
- 质量概念与质量管理
- 质量是检验出来的吗
- 产品质量是制造出来的吗
- 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
- 发现质量异常应该如何处理
5WHY,8D与质量风险管理
5WHY,8D与质量风险管理：现场识别、改善推…和问题现象、数据记录与优先级判断会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
李剑波 · 制造运营管理与效能提升专家
课程大纲
5WHY与现场质量管理
内容重点
- 现场人员管理与5WHY
- 人员出勤状况管理
- 员工情绪与士气
- 确认新员工工作状况
- 如何进行员工教导
5WHY与质量风险管理
内容重点
- 质量风险与5why
- 为什么（why）
- 做什么（What）
- 谁（who）
- 怎样（How）
5WHY（二）
内容重点
- 8. D与质量工具
5WHY与QC手法运用
内容重点
- 1. 层别法
- 何谓层别法
- 为何要用层别法
- 层别角度和注意事项
- 2. 查检表
5WHY运用于8D管理
1.1 问题解决过
1.2 问题解决工具的使用
1.3 对问题解决过程的管理
- 第二节 小组问题解决过程
2.1 D0 意识到问题
- 2.1 评估对问题解决过程的需求
- 2.2 确定紧急程度
- 2.3 建立目标
- 2.4 界定范围
- 界定范围实务案例练习
- 【主要解决问题与成果输出】：解决针对存在问题不了解如何进行界定范围的问题
2.2 D1 建立小组
2.3 D2 描述问题
- 描述问题实务案例练习
- 【主要解决问题与成果输出】：解决针对存在问题不了解如何进行描述问题的问题
2.4 D3 实施和验证临时措施
- 实施和验证临时措施实务案例练习
2.5 D4 寻找和验证根源
- 寻找和验证根源实务案例练习
5WHY（三）
内容重点
- 8. D与质量改善
5WHY与质量改善管理
内容重点
- 主题选定
- 什么5WHY
- 现场
- 如何评估、确认QCC项目案例
- 现状把握
适合对象
适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员。 培训模式.理论联系实际：实战理论讲授 实战案例剖析 实际工作研讨.现场输出成果：实际问题解决 现场成果输出 实战课题转换.持续跟踪辅导：确立课题项目 创建改进团队 持续跟踪辅导…
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 5WHY,8D与质量风险管理：现场…和问题现象、数据记录与优先级判断会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
查看更多收益 收起更多收益
- 复盘跟进有依据：根因分析、责任分工与跟踪机制相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
我们也印证了一个不变的事实，那些质量管理优秀的企业受影响的程度很少，而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是
质量管理
非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
015WHY,8D与质量风险管理：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
李剑波
制造运营管理与效能提升专家
制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家，21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地，累计授课1900余场，服务200余家企业。可结合全面质量管理与零缺陷方向补充授课视角，聚焦TQM、QCC、质量工具
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《5WHY,8D与质量风险管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员。 培训模式.理论联系实际：实战理论讲授 实战案例剖析 实际工作研讨.现场输出成果：实际问题解决 现场成果输出 实战课题转换.持续跟踪辅导：确立课题项目 创建改进团队 持续跟踪辅导 成果输出. 塑造优秀质量文等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
掌握有规律的问题解决法，解决原因未知的质量问题，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天（12小时）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
