零事故：安全精细化管理｜生产管理培训课程

课程大纲

引言：安全管理的严峻挑战与核心理念

课程导入与背景

案例导入：某企业施工坍塌事故分析
落实不力的后果：处罚只能治标不能治本
安全管理是企业让领导24小时如履薄冰的天字号工程

第一部分：深度解析——为什么会发生事故

事故的多维成因分析

企业常见事故类型：生产、质量、技术及环境事故
管理者层面：软管理被动应付、监督检查形式化、过度依赖责任心、缺乏团队合力
员工执行层面：明知故犯的心态失衡、单调工作引发的麻痹大意、身心状况欠佳、不良习惯作业
规则体系层面：规则滞后于生产形势、体系不完备、员工规则意识薄弱

典型案例启示

案例分享：绝不违章成就25年零事故的秘诀
核心观点：只有遵守规则才能避免事故

第二部分：精细化管理实战——如何确保企业零事故

零事故的实现路径

固化：总结已有安全成功经验
优化：改进现有工作流程和程序
复制：推广优秀员工和班组的管理模式
控制：全程管控生产和工作过程安全

从流程上控制风险（线）：避免工作衔接出问题

识别风险点：岗位与部门衔接处的无序与混乱
安全工作流程化的价值：确保接口安全
案例解析：某企业安全违规处理流程、维修上锁流程
安全流程优化步骤：描述、评估、优化
优化工具应用：5W3H分析法、ECRS技巧（合并、增加、减少、调试）
实战训练：写出一个安全管理流程优化案例并现场研讨

从程序上控制风险（点）：消除作业失误

案例探讨：山东齐鲁天和惠世制药厂爆炸事故复盘
作业程序化的重要性：确保单岗位工作不出错
现行作业程序的不足：笼统抽象、脱离实际、难懂、员工未参与
作业程序的定义：完成工作的步骤和标准
延伸应用工具：JSA安全工作分析法、特殊工种手指口述法
目标：实现安全管理横向到底、纵向到边

从制度上控制风险（面）：杜绝不守规矩

案例研讨：2022某企业高处坠落事故
制度执行难的根源：管理者想当然、制度过多过滥、仓促上马、缺乏培训、习惯性违章、僵尸制度未清理、结构不合理
精细制度制定要求：原则条款、实施细则、监督执行细则的比例关系（1:2:3）
实战训练：针对一项执行难的安全制度，分析原因并提出解决方案

作业人员安全意识的构建：填补百密一疏

核心理念：人对了，世界就对了；从要我做转变为我要做、我会做、我乐做
避免过多说教，采用喜闻乐见的活动形式
五大实操方法
1. 安全改善法（小组形式）：持续改善
2. 事故预想法（KYT法）：有备无患
3. 活力早会法：第一道防线
4. 看板管理法：前哨阵地，时时警醒
5. 安全经验分享法：鲜活载体

适合对象

企业高层管理者及安全总监、生产部门经理及车间主任、EHS（环境、健康、安全）管理人员

课程定位与主要问题

安全管理流于形式，监督检查重形式轻实质，缺乏事前精心设计和本源排查。部门与岗位间工作衔接存在无序与混乱，导致接口处成为事故高发区。作业程序笼统抽象或与现场实际脱节，员工理解困难，导致习惯性违章频发。安全制度制定想当然，过多过滥或繁琐晦涩，缺乏培训与宣导，导致执行阻力大。过度依赖员工责任心，缺乏规避人性弱点的安全设施与机制，团队间缺乏安全合力。安全教育方式单一，多为说教式，易引发员工逆反心理，难以激发主动安全意识

课程适配与选型边界

这部分用于判断《零事故：安全精细化管理》是否适合当前生产管理培训需求，重点看参训对象、业务场景、核心模块和讲师经验是否匹配

适合对象

企业高层管理者及安全总监、生产部门经理及车间主任、EHS（环境、健康、安全）管理人员

业务问题

围绕生产管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作

训练重点

《零事故：安全精细化管理》的训练重点包括引言：安全管理的严峻挑战与核心理念、部分：深度解析——为什么会发生事故等，实际取舍可按企业需求、参训基础和课时安排确认

选型判断

建议将《零事故：安全精细化管理》与同主题课程按参训对象基础、当前业务场景、案例方向、期望课时和讲师经验，以及刘寿红的授课方向进行区分

这门课程适合用于判断参训对象、讲师背景、课程大纲、训练收益和交付安排是否匹配；如果仍在了解主题概念，可先查看相关主题、方案或知识内容。具体配套材料与练习产出，以沟通后的课程安排为准。

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕引言：安全管理的严峻挑战与核心理念明确判断口径和处理优先级
用部分：深度解析——为什么会发生事故安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走精细化管理实战——如何确保企业零事故相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

在新常态与经济转型叠加的背景下，企业面临的安全管理局面更加复杂多变，传统粗放式管理已难以适应动态、高速发展且科技含量日益提高的生产任务，对安全管理的全局掌控提出了更高要求

安全管理是企业的天字号工程，直接关系到企业的生存与发展。然而，当前许多企业的安全规章制度未能适时跟进生产形势，一线从业人员安全素养有待提升，管理者的责任意识与管理水平急需强化

面对频发的安全事故，仅靠事后处罚只能治标不能治本。企业亟需建立一套精细化的安全管理体系，通过固化成功经验、优化工作流程、复制优秀班组，将安全管理落实到每一个岗位、每一道工序，从而实现本质安全

课程时间

1-2天

授课方式

线下讲授、案例分析、小组研讨、实战训练

课程内容重点

01引言：安全管理的严峻挑战与核心理念

02部分：深度解析——为什么会发生事故

03部分：精细化管理实战——如何确保企业零事故

讲师介绍

刘寿红

精细化管理研究者

原北京大学精细化管理研究中心研究员，专注精细化管理与安全精细化管理研究。提供精益生产、零事故安全管理咨询与培训，著有《零事故—安全精细化第一准则》等多部作品，服务能源、化工、制造等多行业头部企业。本课程与其精细化管理方向相关

能源电力石油化工煤炭矿业航空航天金融银行烟草行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《零事故：安全精细化管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门《零事故：安全精细化管理》适合哪些企业或学员？

企业高层管理者及安全总监、生产部门经理及车间主任、EHS（环境、健康、安全）管理人员。

这门课主要解决什么问题？

围绕生产管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对生产管理的系统解释

课程内容通常会覆盖哪些训练重点？

可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲。《零事故：安全精细化管理》当前呈现的核心模块包括引言：安全管理的严峻挑战与核心理念、部分：深度解析——为什么会发生事故等

如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？

优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同课程定位，避免只按泛主题词判断

课程配套材料和练习产出如何确认？

页面中如提到练习产出或配套材料，只表示沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程安排为准

零事故：安全精细化管理