企业高层管理者及安全总监、生产部门经理及车间主任、EHS（环境、健康、安全）管理人员
零事故：安全精细化管理
围绕生产管理的实际工作场景，《零事故：安全精细化管理》以引言：安全管理的严峻挑战与核心理念等课程模块作为选型线索，帮助企业高层管理者及安全总监、生产部门经理及车间主任、EHS（环境、健康、安全）管理人员，核对内训目标、课时安排和交付要求
授课讲师：
刘寿红 · 精细化管理研究者
适合对象
企业高层管理者及安全总监、生产部门经理及车间主任、EHS（环境、健康、安全）管理人员
课程定位与主要问题
安全管理流于形式，监督检查重形式轻实质，缺乏事前精心设计和本源排查。 部门与岗位间工作衔接存在无序与混乱，导致接口处成为事故高发区。 作业程序笼统抽象或与现场实际脱节，员工理解困难，导致习惯性违章频发。 安全制度制定想当然，过多过滥或繁琐晦涩，缺乏培训与宣导，导致执行阻力大。 过度依赖员工责任心，缺乏规避人性弱点的安全设施与机制，团队间缺乏安全合力。 安全教育方式单一，多为说教式，易引发员工逆反心理，难以激发主动安全意识
课程适配与选型边界
这部分用于判断《零事故：安全精细化管理》是否适合当前生产管理培训需求，重点看参训对象、业务场景、核心模块和讲师经验是否匹配
围绕生产管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作
《零事故：安全精细化管理》的训练重点包括引言：安全管理的严峻挑战与核心理念、部分：深度解析——为什么会发生事故等，实际取舍可按企业需求、参训基础和课时安排确认
建议将《零事故：安全精细化管理》与同主题课程按参训对象基础、当前业务场景、案例方向、期望课时和讲师经验，以及刘寿红的授课方向进行区分
这门课程适合用于判断参训对象、讲师背景、课程大纲、训练收益和交付安排是否匹配；如果仍在了解主题概念，可先查看相关主题、方案或知识内容。具体配套材料与练习产出，以沟通后的课程安排为准。
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕引言：安全管理的严峻挑战与核心理念明确判断口径和处理优先级
- 用部分：深度解析——为什么会发生事故安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走精细化管理实战——如何确保企业零事故相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
在新常态与经济转型叠加的背景下，企业面临的安全管理局面更加复杂多变，传统粗放式管理已难以适应动态、高速发展且科技含量日益提高的生产任务，对安全管理的全局掌控提出了更高要求
安全管理是企业的天字号工程，直接关系到企业的生存与发展。然而，当前许多企业的安全规章制度未能适时跟进生产形势，一线从业人员安全素养有待提升，管理者的责任意识与管理水平急需强化
面对频发的安全事故，仅靠事后处罚只能治标不能治本。企业亟需建立一套精细化的安全管理体系，通过固化成功经验、优化工作流程、复制优秀班组，将安全管理落实到每一个岗位、每一道工序，从而实现本质安全
课程时间
1-2天
授课方式
线下讲授、案例分析、小组研讨、实战训练
课程内容重点
01引言：安全管理的严峻挑战与核心理念
02部分：深度解析——为什么会发生事故
03部分：精细化管理实战——如何确保企业零事故
课程大纲
引言：安全管理的严峻挑战与核心理念
课程导入与背景
- 案例导入：某企业施工坍塌事故分析
- 落实不力的后果：处罚只能治标不能治本
- 安全管理是企业让领导24小时如履薄冰的天字号工程
第一部分：深度解析—为什么会发生事故
事故的多维成因分析
- 企业常见事故类型：生产、质量、技术及环境事故
- 管理者层面：软管理被动应付、监督检查形式化、过度依赖责任心、缺乏团队合力
- 员工执行层面：明知故犯的心态失衡、单调工作引发的麻痹大意、身心状况欠佳、不良习惯作业
- 规则体系层面：规则滞后于生产形势、体系不完备、员工规则意识薄弱
典型案例启示
- 案例分享：绝不违章成就25年零事故的秘诀
- 核心观点：只有遵守规则才能避免事故
第二部分：精细化管理实战—如何确保企业零事故
零事故的实现路径
- 固化：总结已有安全成功经验
- 优化：改进现有工作流程和程序
- 复制：推广优秀员工和班组的管理模式
- 控制：全程管控生产和工作过程安全
从流程上控制风险（线）：避免工作衔接出问题
- 识别风险点：岗位与部门衔接处的无序与混乱
- 安全工作流程化的价值：确保接口安全
- 案例解析：某企业安全违规处理流程、维修上锁流程
- 安全流程优化步骤：描述、评估、优化
- 优化工具应用：5W3H分析法、ECRS技巧（合并、增加、减少、调试）
- 实战训练：写出一个安全管理流程优化案例并现场研讨
从程序上控制风险（点）：消除作业失误
- 案例探讨：山东齐鲁天和惠世制药厂爆炸事故复盘
- 作业程序化的重要性：确保单岗位工作不出错
- 现行作业程序的不足：笼统抽象、脱离实际、难懂、员工未参与
- 作业程序的定义：完成工作的步骤和标准
- 延伸应用工具：JSA安全工作分析法、特殊工种手指口述法
- 目标：实现安全管理横向到底、纵向到边
从制度上控制风险（面）：杜绝不守规矩
- 案例研讨：2022某企业高处坠落事故
- 制度执行难的根源：管理者想当然、制度过多过滥、仓促上马、缺乏培训、习惯性违章、僵尸制度未清理、结构不合理
- 精细制度制定要求：原则条款、实施细则、监督执行细则的比例关系（1:2:3）
- 实战训练：针对一项执行难的安全制度，分析原因并提出解决方案
作业人员安全意识的构建：填补百密一疏
- 核心理念：人对了，世界就对了；从要我做转变为我要做、我会做、我乐做
- 避免过多说教，采用喜闻乐见的活动形式
- 五大实操方法
- 1. 安全改善法（小组形式）：持续改善
- 2. 事故预想法（KYT法）：有备无患
- 3. 活力早会法：第一道防线
- 4. 看板管理法：前哨阵地，时时警醒
- 5. 安全经验分享法：鲜活载体
讲师介绍
刘寿红
精细化管理研究者
原北京大学精细化管理研究中心研究员，专注精细化管理与安全精细化管理研究。提供精益生产、零事故安全管理咨询与培训，著有《零事故—安全精细化第一准则》等多部作品，服务能源、化工、制造等多行业头部企业。本课程与其精细化管理方向相关
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《零事故：安全精细化管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门《零事故：安全精细化管理》适合哪些企业或学员？
《零事故：安全精细化管理》适合企业高层管理者及安全总监、生产部门经理及车间主任、EHS（环境、健康、安全）管理人员。如果需求还停留在生产管理主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排
这门课主要解决什么问题？
围绕生产管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对生产管理的系统解释
课程内容通常会覆盖哪些训练重点？
可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲。《零事故：安全精细化管理》当前呈现的核心模块包括引言：安全管理的严峻挑战与核心理念、部分：深度解析——为什么会发生事故等
如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？
优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同课程定位，避免只按泛主题词判断
课程配套材料和练习产出如何确认？
页面中如提到练习产出或配套材料，只表示沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程安排为准
