安全第一：生产现场安全管理

现场识别、改善推进与标准固化和问题现象、数据记录与优先级判断会先校准做法，再收束到课后的跟进动作

1天，6小时 合规管理
授课讲师： 崔军 · 智能制造与精益生产管理专家
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课程大纲

工厂运营管理

一、工厂运营管理概述
  • 1. 认识工厂运营管理
  • 1. 工管系统
  • 2. 生管系统
  • 3. 品管系统
  • 4. 经管系统
  • 2. 运营管理中的两大问题
  • 1. 系统流程问题
  • 2. 组织人才问题
  • 3. 运营管理的核心机制
  • 4. 基础管理干部对工厂运营管理的重要性
二、团队人才梯队建设
  • 1. 基础管理干部人才建设概述
  • 2. 基础管理干部现状调查：优秀班组长比例统计
  • 3. 基础管理干部管理中的常见问题：忙、盲、茫
  • 4. 基础管理干部整体状况——缺乏实战、形色百态
  • 5. 基础管理干部需面对的现实：提升六大问题
  • 案例分析：如何主持会议解决工作异常问题

如何做好现场管理

一、现场管理
  • 1. 现场管理概述
  • 2. 现场管范围：4MIE
  • 3. 现场管理目标： QCDPSM
  • 1. 设定效率（P）目标
  • 2. 设定质量（Q）目标
  • 3. 设定成本（C）目标
  • 4. 设定交期（D）目标
  • 5. 设定士气（M）目标
  • 5. 设定安全（S）目标
二、班组长能力要求
  • 1. 掌握业务流程
  • 2. 具备专业技能
  • 3. 具备管理技能
  • 4. 熟练使用管理工具
  • 案例分析：用PDCA管理循环制订上岗训练表

安全生产

一、安全的重要性
  • 1. 法律法规的要求
  • 2. 公司生存发展的需要
  • 3. 员工自我保护的需要
二、安全基本常识
  • 1. 公司级安全教育培训主要内容
  • 1. 安全生产基本知识
  • 2. 本单位安全生产规章制度
  • 3. 劳动纪律
  • 4. 作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施
  • 5. 有关事故案例等
  • 2. 车间(部门)级安全生产培训培训主要内容
  • 1. 本车间(部门)安全生产状况和规章制度
  • 2. 作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施
  • 3. 事故案例等
三、安全管理的基本概念
  • 1. 事故的概念
  • 2. 引起事故的原因
  • 3. 安全管理的主要内容
  • 4. 安全管理的主要方法
四、从业人员的权利
  • 1. 知情权
  • 2. 保障权
  • 3. 拒绝权
  • 4. 批评检举和控告权
  • 5. 紧急避险权
  • 6. 自律遵章
  • 7. 使用劳动防护用品
  • 8. 服从管理
  • 9. 危险报告的义务
五、安全色彩与安全标志
  • 1. 安全色 2.常见的安全标志
  • 表示禁止、停止、危险的意思
  • 表示注意、警告的意思
  • 表示指令、必须遵守的意思
  • 表示通行、安全和提供信息的意思
  • 表示要特别注意
六、安全类别
  • 1. 机器安全操作：安全事故警示案例分析
  • 2. 电气安全：安全事故警示案例分析
  • 3. 化学品安全：安全事故警示案例分析
  • 4. 环境保护：安全事故警示案例分析
  • 5. 职业病防治：安全事故警示案例分析
  • 6. 消防安全：安全事故警示案例分析
  • 7. 逃生与自救：安全事故警示案例分析

现场改善

一、问题概述
  • 1. 何为问题
  • 2. 问题的分类
  • 3. 问题的类型
  • 4. 端正对待问题的态度
  • 案例分析：我们班组长对待问题的态度来源于哪里？
  • 5. 正确描述问题的习惯
  • 工具运用：用5W2H正确描述问题
二、IE手法现场改善
  • 1. IE定义
  • 2. IE起源
  • 3. 基础IE的研究范畴
  • 5. 认识IE改善
  • 6. 改善,首先要改变思维
  • 1. 20种不良情绪
  • 2. 10种良好行为
  • 案例分析：日本人运输鱼故事
  • 7. 向标杆企业学习增值改善
  • 1. 工厂增值改善阶段性标志

适合对象

现场管理者：经理、主任、班组长、储备干部、工程技术人员及工厂全体员工

课程定位与主要问题

政策口径、风险信号、证据链条和处置动作会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
  • 现场识别、改善推进与标准固化和问题现象、数据记录与优先级判断会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
查看更多收益 收起更多收益
  • 复盘跟进有依据：根因分析、责任分工与跟踪机制相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

工厂管理的目标是QCDPSM，质量排在最首位，质量是企业价值和尊严的起点，也是公司赖以生存的命脉。如果说成本是钱的话，质量就是命，没有质量企业将不复存在，没有质量一切都将归零，就如同人的健康，没有了身体，再多财富等众多的拥有也将灰飞烟灭，由此可见，安全生产更为重要。无论是工厂安全，还是人身安全，安全第一，没有了安全一切将不复存在

生产现场有太多的不可控因素，也难免遇到各种生产异常现象出现，诸如：供应商来料异常、前工序进料异常、设备异常、作业异常、产品设计异常等等，面对客户交付压力，很多生产管理人员整体忙着救火，此时更不能忘记安心，现实生产中有较多无视安全的教训，为此我们开展安全教育具备重要意义

本课程致力于在提升工厂QCDPSM是经营绩效指标时，首先将安全放置在第一位。课程从仓库安全管理、设备安全管理、厂房安全管理、人员操作安全管理多方面讲解安全规范，如何制定好安全规范、安全演习、安全培训及异常安全发生时处理机制，提升安全建设能力，确保企业可持续永续经营

课程时间

1天，6小时

授课方式

课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01安全第一：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

崔军 讲师头像

崔军

智能制造与精益生产管理专家

智能制造与精益生产管理专家。前世界500强职业经理人，海尔智能制造研究院创始人。22年制造业经验，专注精益生产、智能制造与数字化转型，主导多家标杆工厂智能化改造项目，年均授课百余场

制造业电子行业电器行业汽车行业机械行业电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《安全第一：生产现场安全管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合现场管理者：经理、主任、班组长、储备干部、工程技术人员及工厂全体员工等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

明确生产现场管理，树立全员安全意识，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配