破局者行动:新安全下的安全责任力提升
蔺江主讲,面向企业中高层和安全部门员工,围绕安全生产责任制、隐患识别、危险作业、设备管理和安全标准化展开,并结合AI辅助风险提示、文本和教学素材处理。重点比较责任落实与现场风险防控训练
课程大纲
新安全生产法背景分析
- 1)以人为本,安全发展
- 2)预防为主,综合治理
- 3)强化责任,落实主体
- 4)社会参与,共同治理
- 5)持续改进,不断创新
- 1)安全形势与风险:结合适用时期、行业和统计口径讨论,不能以历史判断替代本企业风险识别。
- 2)持续减少事故总量:加强监管和预防机制,降低安全事故的发生率。
- 3)完善安全标准与预防机制:构建全面的安全标准体系,强化预防措施。
- 4)增强应急响应能力和技术创新:提高应急救援能力,推动安全技术创新。
- 5)强化法律责任和社会共治:严格法律责任,促进社会各界共同参与安全管理。
- 1)贯彻党中央决策部署
- 2)推进依法治国举措
- 3)防范化解安全风险
- 1)将“三个必须”写入了法律
- 2)进一步明确了各部门的安全监督管理职能
- 3)进一步压实了生产经营单位的安全生产主体责任
- 4)扩大了对从业人员健康关注的内涵
- 5)对矿山项目建设外包、危险作业等做了针对性修改
- 6)规定了安全生产的公益诉讼制度
- 7)提高建立安全生产标准化高度
- 8)加大对违法行为的惩处力度
- 9)高危行业的强制保险制度
- 10)增加了事故整改的评估制度
- 案例讨论:2021年修法实施后的安全生产处罚案例,核对案例时间、事实与适用依据。
- 1)安全生产管理职责
- 2)违法情形与处罚
- 3)逾期未改正措施
- 4)生产安全事故责任
- 5)撤职与刑事处罚
- 6)资格限制与禁止
- 7)监督与执法力度
- 8)法律责任追究机制
- 案例讨论:关键岗位履职证据与责任认定;是否承担法律责任须按具体事实和法定条件判断,不能把“尽职”等同于当然免责。
新安法针对企业安全生产责任制与具体实施要求
- 1)全员安全责任意识
- 2)建立层级管理体系
- 3)明确岗位责任
- 4)加强安全教育培训
- 5)提供物质保障与资金投入
- 6)设置专门机构与配备专业人员
- 7)制定规章制度与操作规程
- 8)落实考核与奖惩制度
- 1)明确考核内容与标准:设定具体的安全责任考核指标和合格标准
- 2)确定考核方式与周期:采用定期检查与不定期抽查结合的方式进行考核
- 3)制定奖惩措施与依据:根据考核结果,依法依规给予奖励或处罚
- 4)设立奖励种类与金额:提供奖金、荣誉证书等多种形式的奖励
- 5)制定合法合规的纪律与责任措施,区分企业内部管理措施和行政处罚权限,不能当然以企业罚款替代法定程序。
- 6)明确考核人员与职责:指定专人负责考核工作,确保公平公正执行
- 7)反馈与应用考核结果:及时向被考核单位反馈结果,并作为绩效评估依据
- 8)推动持续改进与提升:基于考核结果,不断优化安全管理制度和措施
- 互动:模拟安全生产责任制的执行过程
- 1)提供安全工作环境:确保工作场所符合安全标准。
- 2)遵守安全生产法规:严格执行国家和地方的安全法规。
- 3)配备安全防护设施:提供必要的个人防护装备和安全设施。
- 4)开展安全教育培训:定期进行安全知识和技能培训。
- 5)制定应急预案与检查:制定应急计划,定期检查评估安全隐患。
- 案例分享:未造成事故严重后果遭受刑事处罚案例
安全事故预防管理
- 方法一:作业危险性分析-JHA
- 1)适用:工作场所安全评估
- 2)优点:简单易用
- 3)缺点:主观性强
- 案例:分解任务步骤,识别潜在危险并提出控制措施。
- 方法二:危险与可操作性研究-HAZOP
- 1)适用:工艺过程的安全审查
- 2)优点:系统全面
- 3)缺点:讨论耗时及专业参与要求。
- 案例:通过关键词引导讨论,识别工艺偏差和风险。
- 方法三:失效模式与影响分析-FMEA
- 1)适用:产品设计和制造阶段
- 2)优点:细致深入
- 3)缺点:复杂度高
- 案例:识别各组件可能失效模式及其对系统的影响。
- 方法四:风险矩阵-Risk Matrix
- 1)适用:通用的风险量化工具
- 2)优点:直观展示
- 3)缺点:依赖经验判断
- 案例:根据可能性和后果评分,确定风险优先级
- 方法五:安全检查表-SCL
- 1)适用:日常安全管理中使用
- 2)优点:易于实施
- 3)缺点:覆盖面有限
- 案例:依据预设清单定期检查,确保符合安全标准要求
- 案例:制造业企业风险防控实践
- 内容1:改进措施的制定与实施
- 内容2:预防措施的完善与落实
- 1)从上往下,制度建设为先
- 2)事故事件台账管理
- 3)侧向于系统管理 消除人员变更台账记录缺失的Bug
- 5)开展全员学习 列入培训大纲《新员工三级培训手册》
- 案例分析:机床切割手事故总结报告的编制与分享
- 互动环节:利用AI辅助提炼教学用事故调查材料为《事故事件宣传公告》,使用授权、脱敏材料并核对事实,不以生成文本替代如实报告。
- 案例:某企业检维修“危险作业”案例分析(视频)
- 1)动火作业-严格审批流程操作-避免火灾爆炸风险
- 2)高处作业-佩戴安全带防护-防止高空坠落事故
- 3)临时用电:讨论接线、接地与许可管理,实施须由具备相应资格和授权的人员按适用要求完成。
- 4)吊装作业-检查设备确保稳固-避免吊物坠落危险
- 5)动土作业-确认地下管线位置-防止破坏地下设施
- 6)断路作业-设置警示标志围挡-避免交通意外发生
- 7)盲板抽堵:按适用规范讨论介质、能量隔离、压力和检测控制等要求,不能仅凭压力归零就认定安全。
- 8)受限空间:按适用规范讨论审批、隔离、通风、气体检测、监护与应急要求,不能以单一检测步骤替代完整控制措施。
- 错题集避坑:制造业企业常见危险作业
- 案例:某企业包装车间在投产之前开展现场风险评估(视频)
- 1)机械伤害、电气风险、起重伤害和高坠等场景识别:在适用条件下讨论HAZOP等辅助方法,不能替代专业设备检查和专项风险控制。
- 2)风险动态评估工具应用(如FMEA失效模式分析)
- 案例讨论:窗帘生产企业设备调试阶段的工伤情境,分析授权、现场管理和预防措施。
- 关键点1:设备安装调试前置三项讨论要点(授权、封闭式场所、相关方管理),按实际适用要求实施。
- 关键点2:操作规程谁来编制?更新频率?三违行为
- 关键点3:全员点检与异常报修,专业维修由具备资格和授权的人员实施;计件工作安排也应保障必要的点检时间。
- 案例代入:未按照操作规程执行检维修流程,导致人员被空调机组压伤手指
- 互动:案例分析以五维度(人、机、料、法、环)
- 关键点:制度可操作性、必须要持证上岗?变更管理、事故应急处置
- 练习:评估案例设备风险并讨论预防措施,采用安全隔离的挂牌上锁课堂模拟;实际LOTO须按企业批准程序,由具备资格和授权的人员执行。
- 案例讨论:机械设备工伤与本质安全,结合案例的地区、时期、样本和统计口径分析,不把未限定比例当作普遍结论。
- 1)不安全设备投入使用
- a关键点:设备设计、设备采购、设备制度、使用人员
- b核心理念:前置、人员专业性
- 2)设备交付后带病运行
- a关键点:点检走过场、维修不专业、保养没时间、设备事故不根源分析
- b核心理念:分对工、找对人、干对事、担起责
- 现场练习:设备问题存在安全隐患,四岗位人员逐级解决问题
安全生产标准化建设(课堂十项梳理)
- 实施优秀案例:国外案例世界500强外资、国内案例
- 案例分享:开利空调安全生产标准化建设的经验
AI助力安全生产
- 2.AI与安全生产管理有多远?
- 场景模拟:班组需要招聘新员工,岗位职责优化后向部门提交需求
- 案例讨论:安全总监岗位职责与招聘需求,重点分析职责、资源和内部客户协同,不以个别企业薪资传闻作为能力标准。
- 要点:个人想法转化、班组的所有岗位职责、资源整合优化、提升内部客户满意度
- 场景模拟1:班组开展文化活动,文案优化,班组特色元素融入文案中
- 要点:针对班组长技能扬长避短、定制化图片元素、思维拓展
- 场景模拟2:用文字生成设备隐患改善方案的示意图,明确标注模拟效果;不表示现场已完成整改。
- 要点: 输入文字要求 输出图片 美化图片 下载成品
- 场景模拟:短时整理安全事故数据,先核对出处、行业、时期和统计口径,再以授权材料练习AI辅助整理。
- 要点:Kimi文档转表格、语音直接转文字(经验萃取)
- 场景模拟:对授权的隐患图片制作整改方案模拟效果图,在会议中解释拟采取的措施;原始照片与实际整改记录须保留,不能用修饰图证明隐患已消除。
- 要点:工具与模拟效果对照、识别真实记录和合成图片;现场是否整改完成须经过实际检查与验收。
- 场景模拟:以AI视频示意违章操作的潜在后果,明确标为教学模拟,不把合成视频作为真实事故记录。
- 要点:现场实操教学、工具介绍、成品前后对照(经验萃取)
- 工具与资料沟通方向:具体版本、授权、安装环境和材料安排以课程方案为准。
- 课程复盘
- 学员互动提问
适合对象
企业中高层、安全部门全体员工
课程定位与主要问题
如何明确并落实岗位安全责任,建立隐患识别、事故事件管理、危险作业与设备维护的控制措施,并把安全标准化和AI辅助表达纳入日常工作
课程适配与选型边界
蔺江主讲,面向企业中高层和安全部门员工,围绕安全生产责任制、隐患识别、危险作业、设备管理和安全标准化展开,并结合AI辅助风险提示、文本和教学素材处理。重点比较责任落实与现场风险防控训练
企业中高层、安全部门全体员工
如何明确并落实岗位安全责任,建立隐患识别、事故事件管理、危险作业与设备维护的控制措施,并把安全标准化和AI辅助表达纳入日常工作
2天,每天6小时,共12小时;理论讲解、案例分析、互动分享、视频分享、角色扮演、实操演练
课程聚焦安全生产管理与责任落实,AI辅助表达和素材处理。课堂归纳不是法规完整条文清单;责任、处罚和危险作业须按适用版本、行业与具体事实判断,不承诺免责或资格。全员点检与报修不等于授权维修;课堂演练采用安全隔离模拟,实际作业须按批准程序由具备资格和授权的人员实施。AI整改效果图须标为模拟,不能替代真实现场检查、验收和记录。工具、视频、数据与资料的授权、版本和使用安排以课程方案为准
核心收益
- 理解安全生产职责和全员责任制的建立、落实与考核
- 比较JHA、HAZOP、FMEA、风险矩阵和安全检查表的适用场景
- 梳理事故事件管理、危险作业及设备调试检维修的管理重点
查看更多收益 收起更多收益
- 结合安全标准化要求识别责任、检查、培训和应急准备的改善环节
- 运用AI辅助风险告知、文本整理与教学素材表达,并保留人工核验和真实现场验收
课程背景与交付信息
课程从安全责任落实、管理制度、员工意识、培训和资源投入等企业问题出发,以2021年修正的《安全生产法》为法源讨论起点
通过案例、模拟和实操讨论责任制、风险预防、设备安全及标准化建设,并将AI作为沟通和素材处理的辅助
2天,12小时
理论讲解、案例分析、互动分享、视频分享、角色扮演、实操演练
JHA;HAZOP;FMEA;风险矩阵;安全检查表SCL;挂牌上锁课堂模拟;AI文案与素材处理
课程内容重点
讲师介绍
蔺江
企业安全生产与EHS管理专家
蔺江,国家注册安全工程师,25年制造业安全管理实战专家。擅长安全生产体系构建、工伤预防与风险管控。曾主导19+个项目,实现工伤事故率显著降低,服务多家世界500强企业及政府机构
查看讲师主页课程差异说明
课程聚焦安全生产管理与责任落实,AI辅助表达和素材处理。课堂归纳不是法规完整条文清单;责任、处罚和危险作业须按适用版本、行业与具体事实判断,不承诺免责或资格。全员点检与报修不等于授权维修;课堂演练采用安全隔离模拟,实际作业须按批准程序由具备资格和授权的人员实施。AI整改效果图须标为模拟,不能替代真实现场检查、验收和记录。工具、视频、数据与资料的授权、版本和使用安排以课程方案为准
课程常见问题
这门课适合哪些人员?
适合企业中高层和安全部门全体员工,重点是安全责任落实、风险预防、设备管理与标准化建设,不将班组招聘或新员工案例扩大为通用入职课程
课程包含哪些风险分析和现场管理方法?
课纲包含JHA、HAZOP、FMEA、风险矩阵、安全检查表,以及事故事件管理、危险作业、设备调试检维修、挂牌上锁课堂模拟和安全标准化。方法按适用场景使用;实际作业按企业批准程序,由具备资格和授权的人员实施
AI在这门安全课程中承担什么作用?
AI用于辅助风险告知、文本与数据整理、岗位职责表达和教学素材制作。AI输出需人工核验;模拟或修饰图片不能当作真实整改证据,现场检查与验收仍需按实际流程完成
课时及法规内容如何确认?
原稿为2天、每天6小时。法源以2021年修正的《安全生产法》为讨论起点,具体授课版本、行业规则、案例和演练深度应在方案中确认
是否保证整改结果、证书或固定资料包?
课程讲授管理方法并安排案例和练习,不默认承诺零事故、法定免责、认证资格或固定资料包。工具环境、视频授权、练习材料和后续安排应在课程方案中确认