第1部分 现场问题识别、浪费分析与改善目标设定
内容重点
- 从现场或质量体系中识别需要优先改善的问题
- 明确数据口径、过程边界和项目目标，避免泛泛谈改善
精益仓储管理
把质量工具转成问题定义、数据分析和改善跟进。本课围绕《精益仓储管理》，训练质量问题定义、工具演练、改善闭环
授课讲师：
许东 · 供应链及物流管理实战专家
管理层级、团队规模和当前问题越明确，执行管理课程越容易整理成可讨论的内训版本
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 现场问题更清楚：仓储浪费、库存周转和作业效率中的改善机会
- 改善动作更具体：精益现场、流程优化、库存控制和数据复盘方法
- 标准执行有抓手：仓储改善场景练习，把精益思路转成执行动作
- 复盘跟进有依据：仓储管理者使用的精益改善清单
课程背景与交付信息
结合VSM/Kaizen工具，讲解仓储现场管理与流程优化，提升仓储作业效率与服务水平
授课方式
讲授、案例研讨、工具演练、行动计划
课程内容重点
01现场问题识别、浪费分析与改善目标设定
02精益工具、班组协同与现场改善演练
03标准化、看板跟进与持续改善复盘
课程大纲
第2部分 精益工具、班组协同与现场改善演练
内容重点
- 围绕质量工具、过程控制或改善方法进行场景化练习
- 比较不同工具适合处理的数据类型、过程问题和风险点
第3部分 标准化、看板跟进与持续改善复盘
内容重点
- 把改善方案整理成标准、责任人、检查点和复盘节奏
- 识别后续落地中可能遇到的数据、协同和执行阻力
讲师介绍
许东
供应链及物流管理实战专家
许东，供应链及物流管理实战专家，25年世界500强供应链管理经验。曾任耐克、泰科、施耐德物流总监，精通精益生产与物流数字化，主导多个千万级自动化仓储项目落地，显著降低运营成本并提升效率
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如果企业已经明确要提升精益生产能力，但担心课程停留在概念层，本课更适合用于梳理实际场景、演练关键动作，并沉淀课后行动
