产供销高效协同体系
业务数据分析需要明确判断口径，供需协同计划负责组织练习，物料计划制订用于课后复盘
2天，12小时 供应链管理
课程大纲
业务数据分析
二、预测结果评估
- 1. 数据获取
- 2. 评估工具
- 3. 差异复盘
- 表单模板：需求预测质量评估（MAPE）
三、订单数据分析1.数据来源
- 2. 数据清洗
- 3. 数据分析
- 表单模板：订单数据分析报表
- 工具模型：三种数据清洗方法
- 工具模型：需求特性与补货策略模型
供需协同计划
一、完善供需协同体系1.职能协同2.流程协同3.系统协同工具模板：S&OP标准化流程
- 案例分享：标杆企业跨职能的协同机制
- 案例分享：标杆企业供需计划协同流程
二、合理调整供需计划1.计划变更规则2.产品切换计划
- 3. 产能约束计划工具模型：计划调整的三个时间窗口与规则
- 案例研讨：如何制定合理的产能计划？
三、完善订单交付管理1.订单履行策略2.优先级管理3.交付承诺（ATP）
- 工具模型：四种订单履行策略
- 工具模型：优先级划分及三种优先级原则
- 工具模型：五种情形下的订单承诺方法
- 演练：约束条件下如何处理订单优先级？
物料计划制订
一、主料计划制订1.物料计划关键要素2.物料需求计划制订情景演算：如何合理制订采购计划？工具模型：MRP逻辑
二、辅料计划制订1.再订货点法
- 2. 损耗指数法3.库存上下限法
- 工具模型：EOQ、ROP
- 演练：如何设置物料的ROP?
库存水平控制
一、库存结构分析
- 1. DOS/Value分析
- 2. 成本-频率分析
- 工具模型：DOS/Value散点图、成本-频率分析报表
二、库存成因分析1.周转库存
- 2. 安全库存
- 3. 多余库存
- 问题研讨：库存真因分析
三、安全库存设置
- 1. 基于固定数量
- 2. 基于时间设定
- 3. 安全库存计算
- 工具模型：安全库存的设置模型
- 演练：安全库存的计算演练
跨部门沟通技巧
三、跨部门沟通技巧
- 1. 沟通方式选择
- 2. 沟通技巧应用
- 3. 因人而异沟通
- 工具模型：三明治沟通法
- 工具模型：五步沟通法
- 工具模型：DISC模型
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕业务数据分析校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：供需协同计划安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：物料计划制订相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清业务数据分析，再把供需协同计划接到标准固化与复盘中。
授课方式
案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合 课室要求：分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸
课程内容重点
01业务数据分析
02供需协同计划
03物料计划制订
讲师介绍
吴生福
采购与供应链实战管理专家
吴生福，采购与供应链实战管理专家，20年供应链深耕经验。曾任多家知名企业供应链总经理，CPSM认证教练，为超过300家企业提供供应链培训与咨询服务，擅长战略采购、供应商管理及供应链降本增效
电力装备制造汽车电子家居建材通讯运营
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课程差异说明
本课程页面围绕《产供销高效协同体系》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕业务数据分析校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合 课室要求：分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
