现场改善：问题发现、分析与解决提升生产效益

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

现场改善：问题发现、分析与解决提升生产效益推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

现场改善：问题发现、分析与解决提升生产效益（2天版） 2天版

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

追本溯源：全面认知问题分析与解决

一、问题概述

1. 什么是问题
1. 问题的定义
2. 问题的分类
3. 问题的类型
4. 端正对待问题的态度
梳理一、问题概述的现场问题、数据记录和改善优先级
讨论：什么是问题？你们工作中的问题什么类型？
2. 正确描述问题的习惯

二、认识问题分析与解决

1. 什么是问题分析
2. 建立问题意识
3. 什么是问题解决
梳理二、认识问题分析与解决的现场问题、数据记录和改善优先级
讨论：常见的问题解决思路有几种，你们工作中如何解决？
4. 如何寻找问题的根源？
5. 分析、解决问题的思路
5. W2H
2. 头脑风暴法
3. PDCA 循环

界定问题：让问题原形毕现

一、明辨是非，问题环境影响

1. 问题的负面性
2. 问题的产生源
3. 问题的范围
4. 问题的危害
梳理一、明辨是非，问题环境影响的现场问题、数据记录和改善优先级
讨论：如何洞察实施，让子弹飞一会儿，让问题无处可逃

二、从容淡定，理性面对问题

1. 理智对问题解决的核心作用
2. 大禹的问题反馈之道
3. 面对问题的三层境界

三、问题剖析，让问题脉络清晰

1. 会潜水的问题
2. 问题剖析三要素
3. 问题的三大类型
4. 剖析问题的方法

四、精准锁定，让问题浮出水面

1. 问题三要素
2. 问题显现五步法
实操训练：使用五步法，找到现场教室存在的问题

分析原因：事出有因全面彻查

一、逻辑推理，做到有根有据有理

1. 原因分析的核心定理
2. 线性思维与设计性逻辑思维
3. 逻辑推理四阶段法
实操训练：运用逻辑推理四阶段法，提炼出思想疏通的实用方法

二、信息收集，做到事实清晰明确

1. 信息收集的四大角度
2. 让信息自动解决问题
3. 现实信息收集法

三、问题分析，做到无疏漏无重复

1. 思维导图，分析拆解
2. 鱼骨图查原因

四、挖掘真因，做到精准正确重点突出

1. 柏拉图找重点
5. Why分析找真因
实操训练：产线生产的产品有品质异常，使用鱼骨图进行全面分析找出真因

制定举措：让方案可行落地高效

一、给出方法，让想法快速产生

1. 把建议升级为方法
2. 找到方法的三大原理
3. 管理工具介绍：头脑风暴法、80/20原则、ECRS原则

二、制定方案，让方案初步形成

1. 形成草案的思维路径
2. 四象限矩阵法

三、问题改善，让方案更加落地

1. 用场景检验方案的可行性
2. 实施方案与问题对接改善

四、方案优化，让方案有效升级

1. 可行性方案—解决问题的火种
2. 可行性方案实施五大要素
课堂
练习：精益变革立项改善立项书应用，现场演习

果断决策：让决策合理合适高效

一、破除限制，用多维看清方案

1. 限制：复杂决策的绊脚石
2. 破除限制的四个方法
3. 破除限制核心公式

二、方案评估，用标准明确方案

1. 两难的选择
2. 方案评估的核心标准
3. 方案评估的三大方法

三、方案推敲，用实操验证方案

1. 做出不后悔的决定
2. 方案修剪法—让方案更符合实际
工具：5W1H法
实操训练：5W1H实操-掌握5W1H法的具体应用

解决问题：让问题快速解决

一、积极心态，让问题解决充满动力

1. 解决问题常犯的三个错误
2. 激发解决问题的热情
3. 问题解决标准模板

二、周密准备，让问题解决协调顺畅

1. 资源的持续积累
2. 方法整合闭环七步法
3. 问题解决个人动员法
案例分享：PDCA戴明循环工具在产品异常分析改善问题处理中的有效运用

三、解决实施，让问题解决有效推进

1. 紧急重要矩阵—定出先后顺序
2. ECRS原则在过程中有效运用

四、难题破解，让问题解决突破阻力

1. TOC法：让激烈争执的难题也能解决
2. 平衡法：细水长流均衡发展
案例分析：使用山积表生产线平衡，提升平衡率，如何打破平衡再次提升

实操应用：生产现场提案改善活动推行

一、生产现场面临的主要问题

1. 产能无法满足市场需求
2. 无法按时按量交货
3. 人员效率低下
4. 库存过高，积压资金
5. 质量无法满足客户要求
6. 生产成本过高
问题重复发生，每日忙于救火
研发能力不够，量产时浮现大量问题
供应商无法准时保质保量交货
工具运用：用5W2H正确描述问题

二、工作改善可产生的效果

1. 减少生产周期时间
2. 减少库存
3. 提高生产效率
4. 减少产品市场缺陷
5. 降低废品率
6. 提升安全指数
7. 降低生产场地面积

三、推行提案改善管理

1. 认识改善
1. 何谓改善
2. 如何理解什么是改善
3. 改善是为了谁？
2. 改善,首先要改变思维
1. 改善的三头主义思想
2. 20种不良情绪
3. 10种良好行为
3. 改善的基本意识
1. 成本：金钱、工作时间以及机器的使用上花费最多的工作

三、全员提案改善管理制度

1. 《全员提案改善管理制度》系统文件、
2. 《季度提案改善报告大会》模板介绍
案例分享1（动作经济原则）：双手反向对称原则，做作业中的应用，现场演示
案例分享2（自动化）：产品检测自动化输送管道系统
案例分享3（防呆设计）：防呆工装夹治具的设计

创新突破：精益变革立项改善

二、开展精益变革

1. 对标精益标准化体系30条找差
2. 应用精益变革改善工具分析
3. 工厂精益变革改善:第一阶段标志
1. 按节拍生产
2. 无间断流动生产
3. 拉动式作业
4. In line
5. 产线逆时针流
6. 休息换班不清线
7. 品质内建

一、精益变革增值改善组织职责

二、精益变革增值改善活动实施

三、成立推进室

四、项目活动开展

五、工作坊现场分组开展实训互动沟通

六、学习结束，工作布置，后续精益变革立项改善提报实施……

适合对象

中基层管理者：厂长、经理、车间主任、班组长等管理者及工程技术人员

课程定位

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕追本溯源：全面认知问题分析与解决校准目标和边界，明确课堂重点动作
通过界定问题：让问题原形毕现安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
沉淀分析原因：事出有因全面彻查相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

预测问题、发现问题、分析问题、解决问题的能力是衡量基层主管能力的重要标志！

无论你是一般员工还是管理者，无论你在企业中担任什么职务，问题分析与解决的能力都是立足于职场的核心技能之一，据近期麦肯锡调查结果显示，问题分析与解决的能力均位列十大技能榜的前两位。由此可见，问题分析与解决的能力在我们的日常工作中非常重要

但在现实中却往往存在以下现象

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01追本溯源：全面认知问题分析与解决

02界定问题：让问题原形毕现

03分析原因：事出有因全面彻查

讲师介绍

崔军

智能制造与精益生产管理专家

智能制造与精益生产管理专家。前世界500强职业经理人，海尔智能制造研究院创始人。22年制造业经验，专注精益生产、智能制造与数字化转型，主导多家标杆工厂智能化改造项目，年均授课百余场

制造业电子行业电器行业汽车行业机械行业电力行业

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

中基层管理者：厂长、经理、车间主任、班组长等管理者及工程技术人员。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕追本溯源：全面认知问题分析与解决校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用