生产一线的直接指挥者和组织者，包括生产一线主管、班组长、工程师等
现场改善和生产效率提升
聚焦现场——察核心价值，奠定管理基石会打开第一轮讨论，案例分析：练好现场管理案例分享与直击现场痛点——精准识别问题，高效推进改善负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
王学彬 · 生产管理实战专家
干部或骨干培养要先看学员画像，我们再整理生产管理讨论版课纲
适合对象
生产一线的直接指挥者和组织者，包括生产一线主管、班组长、工程师等
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏
课程适配与选型边界
这部分用于判断《现场改善和生产效率提升》是否适合当前培训需求，重点看对象、场景、模块和讲师匹配度
正文与课纲结构达到标准课程页候选要求
课程内容重点包括第一讲：聚焦现场——察核心价值，奠定管理基石、案例分析：练好现场管理案例分享、第二讲：直击现场痛点——精准识别问题，高效推进改善等，实际取舍可按企业需求和课时安排确认
建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、讲师经验，由王学彬主讲来判断是否匹配
本页承接单门课程的对象、讲师、大纲、收益和咨询转化；如果用户仍在了解主题概念，应优先进入主题页、方案页或知识页；如涉及工具、模板或清单，仅作为需求沟通方向，具体交付形式以确认后的课程方案为准
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕聚焦现场——察核心价值，奠定管理基石梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助案例分析：练好现场管理案例分享完成一次可复盘的应用演练
- 输出直击现场痛点——精准识别问题，高效…相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
随着制造业转型升级和数字化技术的快速发展，制造业转型升级必然面对以下的挑战
市场倒逼机制形成
1、全球订单交付周期缩短至15天（较2019年压缩40%），客户需求变化率提升300%
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%
课程内容重点
01第一讲：聚焦现场——察核心价值，奠定管理基石
02案例分析：练好现场管理案例分享
03第二讲：直击现场痛点——精准识别问题，高效推进改善
04案例分析：现场常见问题案例
课程大纲
课程总览
内容重点
- 导入：生产管理的铁三角和企业管理面临的难题
聚焦现场—察核心价值，奠定管理基石
一、为什么聚焦于现场
- 1. 工作行为——80%的工作在现场
- 2. 人员——80%的人员在现场
- 3. 问题——80%的问题在现场
- 讨论：现场经常面对的问题是什么？
二、现场管理目标
- 1. Q质量
- 2. C成本
- 3. D交期
- 4. S安全
- 演练：寻找现场以上目标不能达成的状况
三、现场管理方法
- 一消：消除不增值活动
- 二化：标准化、可视化
- 三不：现场质量三不
- 三现：现场、现实、现物
- 四M：4M1E
- 五S：5S管理
- 案例分析：练好现场管理案例分享
直击现场痛点—精准识别问题，高效推进改善
一、现场常见问题
- 1. 生产无计划
- 2. 质量无标准
- 3. 作业无方法
- 4. 堆放无区域
- 5. 物品无标识
- 6. 消耗无定额
- 7. 过程无记录
- 案例分析：现场常见问题案例
- 讨论：我们的现场最常见的问题是什么
二、现场管理的五项要求
- 1. 当问题发生时，要先去现场
- 2. 检查现物（有关的物品）
- 3. 当场采取暂行处置措施
- 4. 发掘真正原因并将其排除
- 5. 标准化以防止再发生
- 演练：选择一项现场问题依据五项要求拆解问题给出对策
- ——现场管理的三五要求
- ——现场管理的五字检查法
- ——现场管理的ABC法
- 案例分析：现场管理的
解锁生产效率密码—掌握底层方法，开启提升之路
一、IE关注的范围
- 1. 流程优化
- 2. 人员组织与管理
- 3. 质量管理
- 4. 成本管理
- 5. 项目管理
二、IE常用工具种类
- 1. 价值分析
- 2. 动作分析
- 3. 工程分析
- 4. 时间分析
- 5. 平面布置
- 6. 搬运设计
- 7. 可视化管理
- 8. 员工多能化
- 9. 快速换模
- 讨论：我们现在应用了哪些IE工具？
巧用工具提效—精细动作工时优化，全面升级生产效能
一、动作分析
- 1. 工序分析
- 2. 标准化作业
- 3. 作业标准化8定
- 4. 标准作业4要素
- 讨论：现有作业模式是否标准化？为标准化的内容有哪些
二、工时分析
- 1. 工时标准化
- 1. 正常的操作条件
- 2. 熟练程度
- 3. 作业方法
- 4. 劳动强度与速度
- 5. 质量标准
- 2. 时间测定分析
- 1. 标准时间构成
- 2. 时间测定
- 3. 熟练度与努力度评价
四、均衡生产
- 1. 均衡生产与一个流
- 2. 节拍
- 3. 线平衡
- 4. 快速换模
- 5. SMED（10分钟整备法）
- 6. 员工多能化
- 讨论：现有换模浪费有哪些
- 演练：如何利用准备时间调整换模时间
五、持续改善循环
讲师介绍
王学彬
生产管理实战专家
王学彬，生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有10年跨国公司经验，曾任安踏品质总监、碧桂园服务精益首席专家。主导操刀过200+个项目，累计授课300+期，助力多家世界500强企业实现数亿级项目收益
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《现场改善和生产效率提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门《现场改善和生产效率提升》适合哪些企业或学员？
适合生产一线的直接指挥者和组织者，包括生产一线主管、班组长、工程师等。如果需求还停留在主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排
这门课主要解决什么问题？
正文与课纲结构达到标准课程页候选要求。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对生产管理的系统解释
课程内容通常会覆盖哪些训练重点？
可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲。本课程当前呈现的核心模块包括第一讲：聚焦现场——察核心价值，奠定管理基石、案例分析：练好现场管理案例分享、第二讲：直击现场痛点——精准识别问题，高效推进改善等
如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？
优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同选课意图，避免只按泛主题词判断
课程是否一定提供工具、模板或清单？
页面中如提到工具演练、清单或模板，只表示培训沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程方案为准
