精益生产现场改善与利润管理工作坊

精益生产现场改善与利润管理工作坊的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制,适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

3天,18小时 生产管理

课程大纲

认知重构与宏观视野

内容重点
  • 微利竞争时代的严峻挑战:制造业面临的成本压力与生存困境
  • 企业效益的驱动模型:从财务视角看降本增效的底层逻辑
  • 精益生产的本质:消除一切无效劳动和浪费,把目标确定在尽善尽美上
  • 学习型组织的灵山修行理念:知行合一,持续精进

八大浪费全景扫描

内容重点
  • 不良品浪费
  • 过量生产浪费
  • 库存浪费
  • 搬运浪费
  • 过度加工浪费

价值流图(VSM)入门——看到全貌

内容重点
  • 价值流的核心思想
  • 增值活动与非增值活动:企业中增值活动仅占5%
  • 价值流图的绘制方法
  • 案例解析

布局规划改善——十步法

内容重点
  • 基本状况把握
  • 解读企业文化
  • 价值流分析
  • 产能规划
  • 物流规划

走进现场,发现问题

内容重点
  • 价值流图绘制
  • 八大浪费现场扫描
  • 布局规划现状诊断
  • 小组分享与讲师点评

IE手法——作业分析与动作改善

内容重点
  • 各种作业分析详解
  • 动作浪费面面观:作业的十八大浪费
  • 动作分析的经济原则与改善方法
  • 动作改善与标准化的方法:SOP有高低
  • 瓶颈、节拍与线平衡分析

SMED快速换型——让切换时间减半

内容重点
  • SMED的核心理念
  • 内部作业vs外部作业
  • SMED实施四步法
  • 快速切换案例解析

搬运活性指数——让物流流动起来

内容重点
  • 搬运浪费的形成原因
  • 搬运活性指数评价
  • 搬运活性改善方法
  • 搬运浪费的排除方法

事务流程八大浪费——将精益延伸到管理领域

内容重点
  • 管理与办公领域的浪费影响更大、更隐蔽
  • 事务流程的八大浪费
  • 事务流程改善方法:卷纸分析法

工具落地,立即见效

内容重点
  • IE手法应用——作业改善实战演训
  • 瓶颈识别与线平衡分析改善实战
  • SMED快速换型实战演训
  • 生产仓储物流的搬运活性分析
  • 事务流程浪费识别与改善实战

QC七大分析手法——让数据说话

内容重点
  • 检查表(查验表)
  • 柏拉图(Pareto图)
  • 因果图(鱼骨图)
  • 散布图
  • 直方图

防呆防错法(Poka-Yoke)

内容重点
  • 无意识差错的基本原理:从源头防止错误
  • 常见的防呆装置与方法

适合对象

制造业企业管理层生产质量仓储物流等部门主管班组负责人

课程定位与主要问题

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核心收益

  • 现场问题更清楚:为期3天的系统学习与现场实战,参训学员将获得以下核心收益
  • 建立系统的精益降本思维
  • 深刻理解微利竞争时代的严峻挑战,掌握企业效益的驱动模型
查看更多收益 收起更多收益
  • 学会如何从企业宏观角度寻找节流机会
  • 现场问题更清楚:成本固化效应的概念,理解全局规划、布局、产品设计、制程对长期成本的决定性影响
  • 改善动作更具体:八大浪费的识别与排除策略

课程背景与交付信息

在全球经济充满不确定性的今天,原材料价格波动、人力成本上升、市场竞争加剧,制造业企业正面临着前所未有的利润挤压。降本增效、提升生产力,依然是制造型企业生存与发展的关键命题,可谓微利时代的生存之战

然而,许多企业在推行精益改善时陷入了误区:将降本增效简单地等同于控制投入、压缩成本。实际上,降本增效是一个立体的、全方位的系统工程,需要企业从根本上改进生产技术、加强成本管理、优化管理模式,才能真正实现效益的提升

何为灵山自主修行?佛在灵山莫远求,灵山就在汝心头。这句禅诗道出了一个深刻的道理:真正的智慧和力量,不在远方,而在我们的内心和脚下。同样,精益生产的真谛,不在于追逐花哨的工具和概念,而在于回归现场、回归本心,通过持续的内省与改善,唤醒组织自身蕴含的巨大潜力。精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理运营成本为主要目标的管理方式,以客户需求为拉动,全员参与、持续改善,通过准时化生产、全面质量管理、现场改善等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它被认为是当今世界上最小投入取得最有效、最灵活、最具…

课程时间

3天,18小时

授课方式

理论讲解、案例解析、互动练习、实战督导、复盘点评

课程内容重点

01认知重构与宏观视野:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02八大浪费全景扫描:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03价值流图(VSM)入门——看到全貌:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04布局规划改善——十步法:提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

商勇 讲师头像

商勇

精益管理与数智化实战导师

商勇,精益管理与数智化实战导师,智能软件公司CEO。20余年精益咨询经验,擅长AI时代精益生产运营体系构建及TPM落地,项目成果获国家级一等奖,可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论

航天钢铁化工烟草汽车电子
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课程差异说明

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合制造业企业管理层生产质量仓储物流等部门主管班组负责人等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

通过为期3天的系统学习与现场实战,参训学员将获得以下核心收益,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:3天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用理论讲解+案例解析+互动练习+实战督导+复盘点评,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配