精益现场管理
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
精益现场管理
现场识别、改善推进与标准固化会打开第一轮讨论，问题现象、数据记录与优先级判断与根因分析、责任分工与跟踪机制负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
杨学军 · 工厂运营管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益现场管理：舒志华
1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
第一章 精益生产简介（0.5H）
内容重点
- 1. 1、精益生产定义的专业解释
- 1. 2、精益生产定义的通俗解释
- 1. 3、精益生产的巨大魅力与收益
- 1. 4、生产效率/工作效率/设备稼动率---计算公式/计算案例/相关表单导入
第二章 5S与目视化管理（1.5H）
内容重点
- 2. 1.5S与6S,7S---
- 2. 2.整理的内容/核心/目的
- 1. 整理的原则---三清主义---清理/清除/清爽
- 2. 整理四步骤---全面盘点/要与不要/怎么处理/包产到户
- 2. 3.整顿的内容/核心/目的
第三章 精益生产与八大浪费(1.5H)
内容重点
- 3. 1.彻底消除浪费
- 3. 2.顾客决定价值
- 3. 3.企业存在八大浪费
- 1. 制造过剩的浪费
- ⒉. 等待的浪费
第四章 车间现场指导改善工作(2.5H)
内容重点
- 1. 流程法分析、
- 1. 选择一个毛坯、
- 2. 准备好流程分析表单、
- 3. 进行等待，搬运，储存，作业，检验五种状态描述、
- 4. 复盘流程法分析过程，计算结果、
适合对象
生产部，设备部，计划部，品质部主管及班组长 培训时间：1天6H（上午9-12，下午2-5）
课程定位
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕现场识别、改善推进与标准固化梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
- 输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
《精益现场管理》面向生产部，设备部，计划部，品质部主管及班组长 培训时间：1天6H（上午9-12，下午2-5）的实际工作场景，围绕课程主题中的关键政策、业务流程、工具方法和落地难点展开
课程时间
1天
课程内容重点
01精益现场管理：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
杨学军
工厂运营管理专家
著名工厂运营管理专家，35年实战经验，专注精益生产、质量管理与运营效率提升。主导100+工厂改善项目，累计授课近1700场，擅长将管理理论转化为落地技术，可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产部，设备部，计划部，品质部主管及班组长 培训时间：1天6H（上午9-12，下午2-5）。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕现场识别、改善推进与标准固化梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
