精益现场管理与快速改善能力提升训练
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
精益现场管理与快速改善能力提升训练
精益现场管理与快速改善能力提升训练适合带着现有问题进入课堂，通过精益现场七大浪费的识别与改善：提炼可落地的方法…把做法和跟进节奏校准清楚
授课讲师：
王克华 · 生产管理实战专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益现场管理与快速改善能力提升训练（1天版）
1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
精益现场问题识别与改善
一、何为问题的界定
- 1. 三种类型的问题
- 1. 救火类
- 2. 发现类
- 3. 预测类
- 2. 看得见的问题
- 找一找：12现场图片有没有问题
- 界定问题：现状与标准的差距
- 表面问题VS本质问题
- 案例分析： 问题分析的比基尼原理
- 3. 改善前三问
二、建立标准
- 1. 解决问题的前要-建立标准
- 案例分析：某公司周转箱摆放的标准
- 2. 物品摆放标准
- 1. 防磕碰
- 2. 防倾斜
- 3. 方便计数
- 4. 方便搬运
精益现场七大浪费的识别与改善
内容重点
- 1. 何为精益
- 2. 何为增值
- 1. 识别浪费、动作、工作
- 视频分析：视频中哪些是浪费？哪些是工作
- 2. 何为浪费
精益现场作业快速改善
一、现场三种作业方式
- 1. 手工作业
- 2. 搬运作业
- 3. 机械作业
- 案例分析：组装无线电屏蔽板
二、工作改善的理念与原则
- 1. TWI 工作改善的定义与意义
- 2. 工作改善的基本原则
- 3. 认识工作现场的七大浪费
- 4. 认识流程中的非增值活动
三、工作改善的四阶段法
- 第1阶段：分解作业
- 1. 把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来
- 2. 工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的，而是要描述达到目的的过程
- 案例分析：生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析
- 第2阶段：自问细节
- 进行5W1H自问
- 为什么他是必要的？他的目的是什么？
- 在哪里做好呢？
- 何是做好呢？
- 谁做好呢？
四、制作【作业分解表】
- 1. 抄写【生产无线电屏蔽板作业分解表】
- 2. 根据包装搬运路线描述每一个步骤
- 3. 运用5W2H自问法进行识别
- 4. 进行ECRS：去除、合并、重组、简化
- 百闻不如一练：学员带着自己的案例进行四阶段练习，老师辅导点评
适合对象
IE工程师,班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任
课程定位
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 学会如何识别问题并建立标准
- 精益现场的七大浪费改善
- 现场作业的精益化改善
课程背景与交付信息
全球制造业竞争激烈，企业面临成本上升挑战，传统生产管理模式难适应市场，需管理创新提升竞争力。精益生产源于丰田生产方式，旨在消除浪费实现效率最大化和成本最小化，但多数企业推行时仅停留理论层面，改善效果及持续性差
现场管理是企业运营基础，当下不少企业存在生产流程不畅等现场问题，制约企业发展。有调表表明有效现场管理可提升生产效率等，对企业绩效起关键作用
快速改善能力是精益生产落地的关键。因市场需求变化快，传统改善方法难满足快速需求。快速改善虽能短时间解决现场问题，但很多企业员工缺相关工具和方法，改善活动易流于形式。所以，提升员工快速改善能力是企业推行精益生产的首要任务
课程时间
1天，6小时
授课方式
课程讲授、案例分析、学员练习 课程特色与亮点： 内容特色： 高度的系统化，1天课程3个章节10多个工具 10多个案例 不仅可以深入的理解管理的最底层的原理方法，不仅可以深入的理解…
课程内容重点
01精益现场问题识别与改善：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02精益现场七大浪费的识别与改善：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03精益现场作业快速改善：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
讲师介绍
王克华
生产管理实战专家
生产管理实战专家，专注精益生产、班组建设及AI赋能效率。拥有15年制造业及3年互联网仓储管理经验，累计授课1000余场，致力于帮助企业实现管理效能与数字化效率的双重提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
IE工程师,班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任。
学习这门课可以获得什么收益？
学会如何识别问题并建立标准；精益现场的七大浪费改善。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授+案例分析+学员练习 课程特色与亮点： 内容特色： 高度的系统化，1天课程3个章节10多个工具 10多个案例 不仅可以深入的理解管理的最底层的原理方法，不仅可以深入的理解管…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
