第一部分 理论授课与案例分析
一、5S 概述
- 何谓5S：起源与未来
- 企业推行精益生产为什么要先实施5S
- 【思考】自检作业
- 【思考】问题：企业管理面临的共同难题
- 【思考】对策：企业全员实施5S
- 5. S关联图
二、5S的实施（1）、整理
- 依据使用频率决定物品存在位置
- 整理实施的作用与做法
- 整理的步骤—（1）事前定点摄影
- 整理的步骤—（2）制订要和不要之标准
- 整理的步骤—（3）制订要和不要之处置基准
- 整理的步骤—（4）不要品暂存区设置
- 整理的实施
三、5S的实施（2）、整顿
- 整顿的三不、三定、三无
四、5S的实施（3）、清扫
- 清扫的定义
- 清扫的7个步骤
- 清扫作业实例-1、准备工作
- 清扫作业实例-2、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘
- 清扫作业实例-3、边清扫边改善污染源
- 清扫作业实例-4、修整
- 清扫作业实例-5、制定个人责任区目视化管理
- 清扫作业实例-6、制订区域设备特性的清扫标准
- 如何把清扫工作做好呢?
五、5S的实施（4）、清洁
- 清扫的定义
- 清洁实施的做法与注意事项
- 清洁七大实施步骤
六、5S的实施（5）、素养
- 素养实施的做法与注意事项
- 素养推行的6大步骤
七、安全管理的实施
- 安全的定义
- 安全事故案例及标准介绍
- 危险预知演练（KYT）
八、5S的实施推行步骤
- 5. S推行原理图
- 5. S推进的阶段
- 5. S推进的八大要诀
九、企业如何推行目视化
- 目视化定义、概要、目的
- 目视化管理水准
- 目视化分类及案例
