未雨绸缪：供应链S&OP计划与PMC物料控制

供应链计划体系和需求计划制定会先校准做法，再收束到课后的跟进动作

2天，12小时 供应链管理
授课讲师： 吴生福 · 采购与供应链实战管理专家
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课程大纲

供应链计划体系

一、供应链计划层次1.供应链战略计划
  • 2. 供应链战术计划
  • 3. 供应链运营计划
  • 工具模型：供应链集成计划逻辑关系图
  • 工具模型：供应链计划的九大关键任务
二、供应链运营流程1.按库存生产（BTS）
  • 2. 按订单生产（BTO）
  • 3. 按设计生产（DTO）
  • 案例分享：标杆企业构建基于客户供应链双链模型
  • 问题研讨：所在组织供应链运营流程类型有哪几种？
三、供应链运营模式1.精益供应链
  • 2. 敏捷供应链
  • 3. 精敏供应链工具模型：供应链运营模式象限矩阵
  • 问题研讨：所在组织供应链运营模式类型有哪几种？

需求计划制定

一、产品需求特性分析
  • 1. 销售历史数据清洗
  • 2. 销售历史数据分析
  • 3. 产品需求特性归类
  • 表单模板：八种需求类型划分
  • 情景演算：如何有效清洗销售历史数据？
二、产品需求预测制定
  • 1. 定性预测方法
  • 2. 定量预测方法
  • 工具模型：三种常见定量预测模型
  • 演练：如何应用预测模型制定预测？
三、需求预测结果评估
  • 1. 数据获取
  • 2. 偏差统计
  • 3. 差异复盘
  • 表单模板：需求预测偏差评估（MAPE）

供需协同计划

一、完善供需协同体系1.供需策略协同
  • 2. 供需流程协同
  • 3. 供需数字协同
  • 案例分享：标杆企业供需计划协同流程
  • 案例分享：标杆企业供需协同数字方案
  • 主题研讨：如何依据需求类型适配供应策略？
二、合理调整供需计划1.计划变更规则2.产品切换计划3.紧急订单管理
  • 工具模型：计划冻结时间窗口规则
  • 工具模型：三种紧急插单的方式
三、完善订单交付管理1.订单履行策略2.优先级管理3.交付承诺（ATP）
  • 工具模型：四种订单履行策略
  • 工具模型：五种情形下的订单承诺方法
  • 演练：约束条件下如何处理订单优先级？

产能约束计划

一、制定产能计划1.基于订单的产能计划2.基于预测的产能计划
  • 3. 产能约束的解决方法
  • 工具模型：产能约束的三种解决方法
  • 演练：如何依据已有条件制订产能约束计划？
二、优化排产模式1.排产计划原理2.排产计划模式3.计划开工时间
  • 演练：如何制定排产计划
三、设置生产批量1.时窗合并
  • 2. 按订单量
  • 3. 经济批量
  • 案例分享：细胞单元生产（CELL）

物料需求计划

一、直接物料计划制定1.计划制定逻辑2.关键参数设定3.物料计划制定
  • 工具模型：MRP
  • 情景演算：如何制订直接物料需求计划？
二、间接物料计划制定1.计划制定逻辑2.关键参数设定
  • 3. 物料计划制定
  • 工具模型：ROP
  • 演练：如何制定间接物料需求计划？
三、物料分配计划制定1.物料约束计划
  • 2. 物料齐套计划
  • 3. 物料分配计划
  • 演练：如何优化物料齐套计划?
  • 演练：如何制定物料约束计划？

库存水平控制

一、库存绩效评估1.周转率
  • 2. 缺货率
  • 3. 呆滞率
  • 工具模板：库存绩效指标报表二、库存成因分析1.周转库存
  • 2. 安全库存
  • 3. 多余库存
  • 问题研讨：库存真因分析
三、安全库存设置
  • 1. 基于固定数量
  • 2. 基于时间设定
  • 3. 安全库存计算
  • 工具模型：安全库存的设置模型
  • 演练：安全库存的计算演练

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 建立系统思维模式，实现从局部最优到全局最优的思维转变
  • 提升需求计划质量，从源头上实现资源配置的最优组合计划
  • 优化供需协同机制，从对抗冲突到协同合作的供需关系转变
  • 优化供应能力计划，优化产能和物料的约束计划与分配计划
  • 优化库存水平控制，着力实现库存成本与服务水平动态平衡

课程背景与交付信息

难以理清供应链各层级计划的内在关联，剪不断理还乱！

不知如何选择需求预测工具与模型，预测质量时好时坏！

无法有效协同供需流程，难以形成合力，关注局部最优！

课程时间

2天，12小时

授课方式

案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合 课室要求：分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸

课程内容重点

01供应链计划体系
02需求计划制定
03供需协同计划

讲师介绍

吴生福 讲师头像

吴生福

采购与供应链实战管理专家

吴生福，采购与供应链实战管理专家，20年供应链深耕经验。曾任多家知名企业供应链总经理，CPSM认证教练，为超过300家企业提供供应链培训与咨询服务，擅长战略采购、供应商管理及供应链降本增效

电力装备制造汽车电子家居建材通讯运营
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课程差异说明

本课程页面围绕《未雨绸缪：供应链S&OP计划与PMC物料控制》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

学习这门课可以获得什么收益？

建立系统思维模式，实现从局部最优到全局最优的思维转变；提升需求计划质量，从源头上实现资源配置的最优组合计划。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合 课室要求：分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配