供应商全流程管理｜企业内训课程

课程大纲

供应商定点前活动——把风险控制在供应商选择之前

一、关键任务01：关键相关方会议

二、关键任务02：供应商技术评审

三、关键任务03：产品及供应商风险评估

四、关键任务04：供应商团队制造可行性承诺（第一次提交）

五、关键任务05：制造能力评估（MCA）

项目策划与定义——建立统一的项目管理基线

一、关键任务06：初始项目评审

1. 项目目标、节点与交付物确认
2. 进度、问题与升级机制
3. 经验导入与初始风险识别

产品设计与开发——在设计阶段消除供应商风险

一、关键任务07：设计失效模式及影响分析（DFMEA）

二、关键任务08：产品设计评审

三、关键任务09：供应商团队制造可行性承诺（第二次提交）

过程设计与开发——把产品要求转化为稳定的制造过程

一、关键任务10：检具和测量方案评审

二、关键任务11：过程流程图

三、关键任务12：过程失效模式及影响分析（PFMEA）

四、关键任务13：控制计划

五、关键任务14：样件与原型管理

六、关键任务15：项目阶段评审

产品与过程验证——确认供应商是否真正具备量产能力

一、关键任务16：主动遏制管理

二、关键任务17：生产件批准程序（PPAP）

三、关键任务18：Run-at-Rate节拍与产能验证

四、关键任务19：最终项目评审

反馈、评估与纠正措施——实现从项目开发到稳定量产的闭环

一、关键任务20：项目经验教训总结

二、关键任务21：早期生产遏制完成确认

三、关键任务22：质量文件量产后更新

四、关键任务23：开放问题关闭

五、关键任务24：转入正常量产管理

供应商绩效监控——让考核结果真正驱动管理行动

一、关键任务25：供应商绩效指标与计分卡

1. 绩效指标体系设计
2. 数据口径、周期与权重
3. 分级管理与业务决策

供应商变更管理——防止未经批准的变更引发系统性风险

一、关键任务26：供应商提出的变更管理

二、关键任务27：客户提出的变更管理

供应商改善与能力发展管理——从问题整改走向系统能力提升

一、关键任务28：重点供应商质量改善流程

二、关键任务29：供应商改善工作坊

三、关键任务30：FTQ一次合格率改善

四、关键任务31：生产线现场评审

五、关键任务32：分层过程审核

供应商问题管理——从快速遏制到根因消除和业务退出

一、关键任务33：问题报告与跟踪管理

二、关键任务34：反应性遏制

三、关键任务35：结构化问题解决

四、关键任务36：重大问题响应与升级管理

五、关键任务37：暂停新增业务与重新寻源

适合对象

企业研发、产品开发、项目管理、工程技术、供应商开发、供应商质量，以及其他参与供应商管理的相关人员

课程定位与主要问题

供应商管理贯穿供应商准入、新品开发、过程验证、量产导入和持续供货全过程。任何一个环节管理不到位，都可能带来新品延期、批量质量问题、产能不足、交付中断、客户投诉、生产停线，甚至重大召回和经济损失

核心收益

系统理解供应商从准入评估、新品开发、过程验证、量产导入，到绩效管理、持续改善和退出管理的全过程
掌握10大供应商管理模块，建立从供应商定点前管理到量产阶段绩效提升的清晰管理主线
掌握37项关键管理任务，明确每项任务在什么阶段开展、由谁负责、需要哪些输入、形成什么输出

查看更多收益收起更多收益

在供应商选择和新品开发早期识别产品、技术、工艺、模具、产能、项目周期、二级供应商和量产爬坡风险
提升供应商绩效与分级管理能力，使绩效考核结果真正与供应商改善、资源配置和后续业务决策相连接
掌握问题遏制、根因分析、永久纠正措施、重大中断管理、重点供应商改善及供应商能力提升方法

课程背景与交付信息

课程结合《供应商全流程管理》的实际业务场景展开，帮助学员梳理当前背景、关键问题与后续落地动作。

课程时间

3天

授课方式

理论讲授、汽车零部件行业真实案例分析、37项关键管理任务解析、配套表单与检查表练习、小组讨论、情景推演及互动答疑

课程工具

课程围绕37项关键管理任务，配套供应商风险评估、技术评审、制造可行性确认、制造能力评估、APQP进度跟踪、开放问题管理、量产准备检查、供应商绩效评价及供应商改善计划等表单、检查表和实战工具，帮助学员在培训结束后快速应用于实际工作。

课程内容重点

01供应商定点前活动——把风险控制在供应商选择之前

02项目策划与定义——建立统一的项目管理基线

03产品设计与开发——在设计阶段消除供应商风险

04过程设计与开发——把产品要求转化为稳定的制造过程

05产品与过程验证——确认供应商是否真正具备量产能力

06反馈、评估与纠正措施——实现从项目开发到稳定量产的闭环

07供应商绩效监控——让考核结果真正驱动管理行动

08供应商变更管理——防止未经批准的变更引发系统性风险

09供应商改善与能力发展管理——从问题整改走向系统能力提升

10供应商问题管理——从快速遏制到根因消除和业务退出

讲师介绍

韩华明

制造业降本增效与供应链改善专家

30年知名制造企业供应链高管，曾任艾默生、宜家、博世及21克科技高管。擅长制造业降本增效、全球供应链布局及AI赋能供应链，累计创造经济效益超5亿元，提供可落地的全场景供应链精益管理与数字化经营解决方案。可结合企业全球化与跨国运营方向补充授课视角，聚焦Global Supply Chain & Cro

制造业汽车行业家居行业工业品电子半导体跨境电商

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课程差异说明

本课程页面围绕《供应商全流程管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 10 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业研发、产品开发、项目管理、工程技术、供应商开发、供应商质量，以及其他参与供应商管理的相关人员。

学习这门课可以获得什么收益？

系统理解供应商从准入评估、新品开发、过程验证、量产导入，到绩效管理、持续改善和退出管理的全过程；掌握10大供应商管理模块，建立从供应商定点前管理到量产阶段绩效提升的清晰管理主线。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按3天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？