供应商质量改进

供应商能力评估-从任务导向到价值创造会打开第一轮讨论，供应质量预防管理-防患于未然，降低质量风险与供应质量过程控制-持续监控，确保质量稳定负责把练习结果接到后续工作

2天，12小时 供应链管理
授课讲师： 吴生福 · 采购与供应链实战管理专家
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课程大纲

供应商能力评估-从任务导向到价值创造

一、潜在名单筛选
  • 1. 建立潜在名单
  • 2. 基本资质评估
  • 表单模板：供应商基本资质评估表
二、合作潜力评估
  • 1. 规模适配度
  • 2. 战略一致性
  • 3. 合作意愿度
  • 工具模型：供应商积极性感知模型
三、关键能力评估
  • 1. 质量保障能力
  • 2. 设计开发能力
  • 5. 生产加工能力
  • 表单模板：供应商质量能力评估标准
  • 表单模板：核心能力评估标准
  • 工具模型：供应商潜在绩效矩阵
  • 案例分享：标杆企业供应商准入评估标准

供应质量预防管理-防患于未然，降低质量风险

一、产品开发验证
  • 1. 设计评估
  • 2. 样品认证
  • 3. 试产评审
二、质量规范制定
  • 1. 质量协议
  • 2. 检验标准
  • 3. 检验方法
三、产品认证流程
  • 1. 产品认证流程2.厂商选择流程
  • 工具模板：供应商评估加权方案、产品认证标准流程
  • 案例研讨：如何处理供应商的错误？

供应质量过程控制-持续监控，确保质量稳定

一、过程变异控制1. 质量变异因素
  • 2. 变异因素控制
  • 3. 过程能力改善
  • 工具模型：5M1E
二、质量风险评估
  • 1. 质量数据统计
  • 2. 质量绩效变化
  • 工具模型：常用质量管理工具
  • 工具模板：供应质量风险评估方案
三、供应质量稽核1.质量绩效评估2.稽核计划制定
  • 3. 现场稽核实施工具模板：现场稽核评估标准

供应质量问题改善-快速响应，持续改进

一、质量改善机制
  • 1. 改善对象确定
  • 2. 改善组织建立
  • 3. 改善计划制定
  • 质量改善举措
  • 1. 质量异常管制手法
  • 2. 质量问题改善举措三、质量改善程序
  • 8. D法
  • 2. PDCA
  • 案例研讨：供应商首批量产质量问题如何应用8D法解决？

供应商绩效管理-数据驱动的持续改进

一、供应商绩效评估
  • 1. 供应商绩效管理程序
  • 2. 供应商绩效评估标准
  • 3. 供应商绩效结果发布
  • 表单模板：供应商绩效评估标准、供应商绩效报告
二、供应商绩效激励
  • 1. 供应商绩效变化评估
  • 2. 招标模式下绩效激励
  • 3. 非招模式下绩效激励
  • 工具模型：招标模式供应商激励矩阵、非招标模式供应链激励矩阵
三、供应商绩效改善
  • 1. 沟通供应商关键绩效问题
  • 2. 实施供应商绩效改善计划
  • 3. 评估供应商绩效改善结果
  • 表单模板：供应商绩效改善计划表
  • 案例研讨：两难镜框下如何选择供应商？

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

  • 现场问题更清楚：风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级
  • 改善动作更具体：风险识别、规范判断、沟通提醒和处置跟进的操作要点
  • 标准执行有抓手：场景复盘明确风险信号、处置流程和协同边界
  • 复盘跟进有依据：用于日常检查、沟通留痕和后续跟进的操作清单

课程背景与交付信息

供应商质量直接关系到企业成本、交付与品牌声誉。传统供应商管理往往局限于事后纠偏，而缺乏系统性的预防、评估与持续改进机制。企业亟需建立从准入评估到绩效优化的全生命周期质量管理体系，实现从被动救火到主动防控的转型，最终达成供应链价值共创

课程价值

精准选择： 掌握科学的供应商评估与筛选方法，奠定优质合作基石

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01供应商能力评估-从任务导向到价值创造
02供应质量预防管理-防患于未然，降低质量风险
03供应质量过程控制-持续监控，确保质量稳定

讲师介绍

吴生福 讲师头像

吴生福

采购与供应链实战管理专家

吴生福，采购与供应链实战管理专家，20年供应链深耕经验。曾任多家知名企业供应链总经理，CPSM认证教练，为超过300家企业提供供应链培训与咨询服务，擅长战略采购、供应商管理及供应链降本增效

电力装备制造汽车电子家居建材通讯运营
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课程差异说明

本课程页面围绕《供应商质量改进》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进。

学习这门课可以获得什么收益？

识别风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级；掌握风险识别、规范判断、沟通提醒和处置跟进的操作要点。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配