供应商的开发、选择与评估
供应商的开发、选择与评估:现场识别、改善推进与…和问题现象、数据记录与优先级判断会先校准做法,再收束到课后的跟进动作
2天,12小时 供应链管理
课程大纲
供应商管理基础
1.1 供应商管理概述
- 1.1 供应商管理的定义与重要性
- 1.2 供应商管理的发展趋势
1.2 供应商管理的基本流程
- 2.1 供应商开发
- 2.2 供应商选择
- 2.3 供应商评估
供应商开发
2.1 供应商开发策略
- 1.1 供应商开发的目标与方法
- 1.2 供应商开发的渠道与资源
2.2 供应商开发计划
- 2.1 供应商开发计划的制定
- 2.2 供应商开发计划的实施与跟踪
供应商选择
3.1 供应商选择标准
- 1.1 供应商选择的基本标准
- 1.2 供应商选择的具体指标
3.3 供应商选择案例分析
- 梳理3.3 供应商选择案例分析的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解3.3 供应商选择案例分析的根因分析、改善推进和标准固化步骤
供应商评估
4.1 供应商评估标准
- 1.1 供应商评估的基本标准
- 1.2 供应商评估的具体指标
4.3 供应商评估案例分析
- 梳理4.3 供应商评估案例分析的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解4.3 供应商评估案例分析的根因分析、改善推进和标准固化步骤
供应商关系管理
5.1 供应商关系管理的概念
- 1.1 供应商关系管理的定义与重要性
- 1.2 供应商关系管理的基本模式
5.2 供应商关系维护
- 2.1 供应商关系维护的方法
- 2.2 供应商关系维护的策略
5.3 供应商关系管理案例分析
- 梳理5.3 供应商关系管理案例分析的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解5.3 供应商关系管理案例分析的根因分析、改善推进和标准固化步骤
供应商绩效管理
6.1 供应商绩效评估
- 1.1 供应商绩效评估的标准与方法
- 1.2 供应商绩效评估的实施
6.2 供应商绩效改进
- 2.1 供应商绩效改进的策略
- 2.2 供应商绩效改进的措施
6.3 供应商绩效管理案例分析
- 梳理6.3 供应商绩效管理案例分析的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解6.3 供应商绩效管理案例分析的根因分析、改善推进和标准固化步骤
供应商风险管理
7.1 供应商风险识别
- 1.1 供应商风险的类型
- 1.2 供应商风险的识别方法
7.2 供应商风险控制
- 2.1 供应商风险的控制策略
- 2.2 供应商风险的应对措施
7.3 供应商风险管理案例分析
- 梳理7.3 供应商风险管理案例分析的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解7.3 供应商风险管理案例分析的根因分析、改善推进和标准固化步骤
综合应用与项目实践
8.3 学员分享与讨论
- 3.1 项目实践分享
- 3.2 讨论与经验交流
- 总结与回顾
适合对象
企业采购经理及采购人员,中高层管理人员,供应链管理从业人员,负责供应商管理的质量管理人员;其他希望提升供应商管理能力的从业人员
课程定位与主要问题
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时,可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体
- 供应商的开发、选择与评估:现场识别…和问题现象、数据记录与优先级判断会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手:问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
课程背景与交付信息
质量和效率问题进入改善环节后,需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清供应商的开发、选择与评估:现场识别、改善推进与…,再把问题现象、数据记录与优先级判断接到标准固化与复盘中。
授课方式
立体化培训模式——课堂讲述、案例分析、游戏体验、互动练习、教练演示、现场模拟、头脑风暴、情景训练、现场问答等
课程内容重点
01供应商的开发、选择与评估:现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别:问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进:根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化:检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
安昊
智能供应链管理与企业出海实战专家
安昊,企业出海供应链管理实战专家。拥有20余年跨国企业及上市公司实战经验,擅长国际供应链、贸易合规及AI赋能供应链。操刀21项供应链管理项目落地,主导近50宗大型国际贸易,致力于帮助企业实现全球化运营与供应链体系优化
消费品零售制造业物流供应链能源类政府国企
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课程差异说明
本课程页面围绕《供应商的开发、选择与评估》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加?
企业采购经理及采购人员,中高层管理人员,供应链管理从业人员,负责供应商管理的质量管理人员;其他希望提升供应商管理能力的从业人员。
学习这门课可以获得什么收益?
先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体;供应商的开发、选择与评估:现场识别…和问题现象、数据记录与优先级判断会被串成一组可练习的现场改善。
课程通常安排多长时间?
课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式?
课程主要采用立体化培训模式——课堂讲述、案例分析、游戏体验、互动练习、教练演示、现场模拟、头脑风暴、情景训练、现场问答等,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗?
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配