采购与供应商管理：构建策略、流程与绩效协同体系

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用采用框架讲授、制造业案例、工具演练、小组研讨、问题复盘与行动计划相结合的方式。 课程模型：采购与供应商全生命周期六步协同模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

课程大纲

课程总览

内容重点

第一天：从采购定位到供应商准入——建立统一的采购管理底座

采购价值定位：从事务执行走向经营贡献

一、采购职能的价值定位

1. 采购对成本、质量、交付、库存和供应安全的影响
2. 采购从订单执行、商务谈判到供应资源经营的能力升级
3. 采购价值不能只用降价金额衡量

二、采购组织与职责边界

1. 采购、需求部门、技术、质量、生产、计划和财务的关键职责
2. 采购集中化与业务响应速度之间的平衡
3. RACI职责矩阵在采购协同中的应用

三、采购绩效指标设计

1. 结果指标：成本、质量、交付、库存与风险
2. 过程指标：寻源周期、合同覆盖与供应商改善闭环
3. 避免只看降价率导致的短期行为
案例与
讨论：跨职能团队如何围绕质量、交付与成本形成共同目标

采购流程优化：打通从需求到履约的关键控制点

一、端到端采购流程

1. 需求提出与规格确认
2. 寻源、询价、评审与定点
3. 合同、订单、交付、验收与付款
4. 绩效复盘与供应商退出

二、流程中的高频失效点

1. 需求频繁变化与技术规格不清
2. 供应商选择依据不透明
3. 商务、技术和质量评审相互割裂
4. 异常问题缺少清晰的升级与闭环机制

三、采购流程优化方法

1. 流程图与关键决策点识别
2. 分层授权与例外管理
3. 标准流程与快速通道的边界
4. 采购数据与文件的可追溯性
练习：采购端到端流程图与关键控制点检查表

采购策略制定：不同品类采用不同打法

一、需求与供应市场分析

1. 内部需求、年度用量、成本结构和技术要求
2. 供应市场容量、集中度、进入壁垒和替代性
3. 总成本视角与单价视角的差异

二、品类分组与策略选择

1. 关键与战略物资：保障供应与协同创新
2. 瓶颈物资：降低依赖与建立替代方案
3. 杠杆物资：发挥规模与竞争优势
4. 常规物资：标准化、简化与效率优先

三、采购计划与执行路径

1. 需求预测、预算与采购节奏
2. 长期协议、年度议价、竞价与框架采购的适用条件
3. 自制、外购、单一来源与多源配置的判断
梳理三、采购计划与执行路径的范围边界、关键节点和协同对象
练习：选取企业典型品类，形成初步品类策略

供应商分类、开发与准入：把好供应资源入口

一、供应商分类与资源池

1. 按品类、能力、业务重要性和风险分层
2. 潜在、合格、优选、战略及淘汰供应商的状态管理
3. 供应商数据库需要记录的关键字段

二、供应商开发路径

1. 从业务需求反推供应商画像
2. 市场寻源、预筛选、技术交流与样品验证
3. 供应商能力与企业未来需求的匹配

三、审核与准入标准

1. 质量体系、过程能力、产能、交付、成本与技术能力
5. M1E现场审核思路
3. 财务、合规、环保、社会责任及供应连续性风险
4. 多部门联合评审与否决机制
梳理三、审核与准入标准的范围边界、关键节点和协同对象
工具：供应商预评估表、现场审核要点与准入决策表
第二天：从绩效改善到风险闭环——提升供应商持续贡献能力

供应商绩效与持续改善：从评分转向问题闭环

一、供应商绩效指标体系

1. 质量：来料、过程、客诉与重复问题
2. 交付：准时率、缺料影响、响应与恢复速度
3. 成本：价格、总成本、降本与浪费改善
4. 技术、服务、合规与协同能力

二、评价机制设计

1. 指标权重与供应商类别匹配
2. 月度监控、季度评价与年度复盘
3. 数据口径、责任人和证据来源
4. 避免平均分掩盖重大风险

三、改善与升级管理

1. 问题分级、纠正措施与根因分析
2. 供应商改善项目的目标、节奏与里程碑
3. 跨部门资源投入和升级机制
4. 奖励、限制、替代与退出决策
梳理三、改善与升级管理的范围边界、关键节点和协同对象
练习：设计一张适合本企业的供应商绩效卡

供应商关系、风险与行动计划：形成长期协同闭环

一、供应商关系分层

1. 交易型、优选型、关键型与战略型关系
2. 不同关系对应的沟通层级、资源投入与治理机制
3. 合作边界、利益平衡与信息透明

二、关键供应商协同

1. 业务回顾会议与高层沟通机制
2. 成本、质量、交付、技术与产能的联合改善
3. 谈判不是一次性压价，而是建立可持续交换条件
4. 将供应商能力纳入企业供应链竞争力

三、供应风险管理

1. 单一来源、产能、质量、交付、财务、地域与合规风险
2. 风险概率、影响和可恢复性评估
3. 安全库存、第二来源、替代材料、产能预留与应急切换
4. 异常预警、升级与复盘机制

四、行动计划

1. 复盘采购与供应商管理六步模型
2. 识别企业当前最优先的三项改进任务
3. 明确责任人、时间节点与预期结果
共创输出：采购与供应商管理改进行动清单
课程总结与互动答疑
回顾采购策略、流程与供应商全生命周期管理的核心逻辑
总结供应商分类准入、绩效改善、关系协同与风险闭环的关键方法
结合企业实际，交流采购与供应商管理中的重点问题和改进方向
解答学员在采购策略制定、供应商管理与跨部门协同中的实际问题

适合对象

建议由项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队共同参加，把计划拆解、节点管理、干系人沟通和问题升级转成课后可继续推进的动作

课程定位与主要问题

项目目标清楚，但责任、节奏和风险升级不够稳定时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

先确认范围变化、进度节点和协同责任，让训练目标更具体
天：从采购定位到供应商准入——建立…和采购价值定位：从事务执行走向经营贡献会被串成一组可练习的项目推进
协同风险更可见：计划拆解、问题升级和复盘跟进检查方法是否适合团队日常任务

查看更多收益收起更多收益

交付复盘有依据：采购职能的价值定位相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

工程或交付团队常见问题是计划颗粒度不一、风险升级不及时。课程从天：从采购定位到供应商准入——建立统一的采购管…切入，再把采购价值定位：从事务执行走向经营贡献接到后续执行与复盘中。

课程时间

2天

授课方式

采用框架讲授、制造业案例、工具演练、小组研讨、问题复盘与行动计划相结合的方式。课程模型：采购与供应商全生命周期六步协同模型

课程内容重点

01天：从采购定位到供应商准入——建立统一的采购管理底座

02采购价值定位：从事务执行走向经营贡献

03采购职能的价值定位

04采购对成本、质量、交付、库存和供应安全的影响

05采购从订单执行、商务谈判到供应资源经营的能力升级

讲师介绍

韩华明

制造业降本增效与供应链改善专家

30年知名制造企业供应链高管，曾任艾默生、宜家、博世及21克科技高管。擅长制造业降本增效、全球供应链布局及AI赋能供应链，累计创造经济效益超5亿元，提供可落地的全场景供应链精益管理与数字化经营解决方案。可结合企业全球化与跨国运营方向补充授课视角，聚焦Global Supply Chain & Cro

制造业汽车行业家居行业工业品电子半导体跨境电商

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《采购与供应商管理：构建策略、流程与绩效协同体系》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适用于项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队，也适合承担目标拆解、进度跟踪、风险协同和复盘改进支持工作的关键岗位。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认范围变化、进度节点和协同责任，让训练目标更具体；天：从采购定位到供应商准入——建立…和采购价值定位：从事务执行走向经营贡献会被串成一组可练习的项目推进。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用采用框架讲授、制造业案例、工具演练、小组研讨、问题复盘与行动计划相结合的方式。课程模型：采购与供应商全生命周期六步协同模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配