课程总览
内容重点
- 第一天：明确价值与规则——建立非生产采购管理基础
构建分类规划、供应商管理与系统降本体系
优化价值识别——非生产采购的定位与突破需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
韩华明 · 制造业降本增效与供应链改善专家
课程大纲
优化价值识别——非生产采购的定位与突破
内容重点
- 1. 非生产供应链管理范畴
- 2. 生产与非生产采购差异
- 3. 采购与内部部门协同关系
- 4. 低成本与高效率目标设定
- 5. 库存采购向订单采购转变
管理模式创新——新经济环境下的非生产供应链
一、新模式：平台型、交易型与金融型
- 案例分析：标准办公与劳保用品的目录化平台采购
- 案例分析：多事业部零散需求的集中采购与交易协同
- 案例分析：跨工厂MRO备件共享与集中库存管理
二、新技术：数据、物联网与互联网应用
- 案例分析：备件一物多码与历史数据清理
- 案例分析：半导体设备预防性维护与备件策略
- 案例分析：标准化非生产物料的电子竞价应用
三、新方式：供应合作模式创新
- 案例分析：设备供应商维保服务与备件协同
- 案例分析：设备国产替代与技术服务协同
- 案例分析：外包服务的绩效付费与风险共担
四、新理念：三流分离与三流协同
- 案例分析：多工厂备件分级储备与跨区域调拨
- 案例分析：采购流、实物流与结算流协同管理
分类规则规划——非生产物料分类与风险控制
内容重点
- 1. 数据采集维度与质量问题
- 2. 非生产物料分类原则
- 1. 统一归口规则
- 2. 集中管理原则
- 3. 品类控制原则
供应商寻源管理——供应商选择、评价与协同
内容重点
- 1. 非生产物料寻源渠道
- 2. 供应商评估维度
- 3. 分类供应商考评体系
- 1. 劳务服务类
- 2. 备件辅料类
系统降本改善——通用化、流程优化与价值分析
一、通用化与标准化降本
- 1. 通用化项目识别
- 2. 通用化基本内涵
- 3. 通用化项目选择
- 4. 通用化实施步骤
- 5. 实施挑战与应对
- 6. 实施前后价值对比
- 案例分析：汽车零部件通用化与规格整合降本
二、ECRSI流程优化
- 1. 流程优化价值识别
- 2. 价值流程图绘制
- 3. 流程浪费识别
- 4. ECRSI五类改善方法
- 5. 信息流与SOP固化
- 6. 流程优化价值呈现
三、VE/VA价值分析
- 1. 价值工程基本概念
- 2. 价值分析应用价值
- 3. 价值分析项目选择
- 4. 实施挑战与应对
四、非生产物料包装优化
- 1. 包装优化价值识别
- 2. 包装优化四大方向
- 3. 包装优化六项原则
- 4. 包装优化价值呈现
- 课程总结与互动答疑
- 1. 回顾非生产物料采购与供应管理五步主线
- 2. 总结分类、供应管理与系统降本关键方法
- 3. 运用531模型形成岗位应用计划并交流重点问题
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕天：明确价值与规则——建立非生产采…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助优化价值识别——非生产采购的定位与…完成一次可复盘的应用演练
- 输出非生产供应链管理范畴相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从天：明确价值与规则——建立非生产采购管理基础切入，明确优化价值识别——非生产采购的定位与突破与复盘跟进的具体动作。
课程时间
2天
授课方式
框架讲授、制造业案例、情景模拟、工具演练、团队共创、互动研讨。 课程模型：非生产物料采购与供应管理五步模型
课程内容重点
01天：明确价值与规则——建立非生产采购管理基础
02优化价值识别——非生产采购的定位与突破
03非生产供应链管理范畴
04生产与非生产采购差异
05采购与内部部门协同关系
讲师介绍
韩华明
制造业降本增效与供应链改善专家
30年知名制造企业供应链高管，曾任艾默生、宜家、博世及21克科技高管。擅长制造业降本增效、全球供应链布局及AI赋能供应链，累计创造经济效益超5亿元，提供可落地的全场景供应链精益管理与数字化经营解决方案
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《非生产物料采购与供应管理：构建分类规划、供应商管理与系统降本体系》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕天：明确价值与规则——建立非生产采…梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用框架讲授、制造业案例、情景模拟、工具演练、团队共创、互动研讨。 课程模型：非生产物料采购与供应管理五步模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
