构建供应商管理、集中采购与系统降本机制
课程导入与目标需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
1-2天 供应链管理
课程大纲
间接采购流程与供应商全周期管理
一、课程导入与目标
- 1. 识别间接采购的业务价值与典型管理痛点
- 2. 明确课程学习目标与成果输出
二、间接采购核心认知
- 1. 理解间接采购的定义、范围与主要品类
- 2. 区分间接采购与直接采购的管理差异
- 3. 把握间接采购发展趋势与管理升级方向
三、供应商开发与评估
- 1. 掌握潜在供应商挖掘方法与开发渠道
- 2. 从质量、成本、交付与服务维度评估供应商
- 3. 设计供应商评估表并建立准入标准
- 案例分析：供应商开发成功案例
- 小组
- 讨论：企业供应商管理经验分享
四、供应商选择与绩效管理
- 1. 建立标准化供应商选择流程
- 2. 识别供应风险并制定管控措施
- 3. 设置交付、质量与响应绩效指标
- 4. 建立定期评估与反馈改善机制
- 案例分享：供应商绩效管理实践
间接采购降本策略与集中采购落地
一、间接采购降本实战
- 1. 分析成本构成并识别关键降本点
- 2. 运用合并采购、批量采购与标准化实现降本
- 3. 通过供应商关系管理与谈判推动降本
- 4. 优化采购流程并提升运营效率
- 实操
- 练习：分组制定降本方案并汇报
二、集中化间接采购推行
- 1. 识别集中采购的优势、挑战与适用条件
- 2. 掌握集团企业集中采购的实施步骤
- 3. 建立集中采购下的供应商管理与绩效监控
- 案例分析：集中采购成功实践
- 小组
- 讨论：实施难点与解决思路
- 课程总结与互动答疑
- 1. 回顾间接采购体系化管理与降本的核心知识点
- 2. 围绕企业实际问题开展互动答疑与问题交流
- 3. 制定个人或部门的间接采购优化行动计划
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
核心收益
- 管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕间接采购流程与供应商全周期管理梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助课程导入与目标完成一次可复盘的应用演练
- 输出识别间接采购的业务价值与典型管理痛点相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
管理者培养、团队执行和绩效沟通容易停在要求传达上，难点在于把要求拆成可跟进的岗位动作。课堂先拆清间接采购流程与供应商全周期管理，再把课程导入与目标和识别间接采购的业务价值与典型管理痛点接回日常管理。
授课方式
框架讲授、案例分析、小组研讨、实操练习、互动答疑。 课程模型：间接采购五步体系化管理模型
课程内容重点
01间接采购流程与供应商全周期管理
02课程导入与目标
03识别间接采购的业务价值与典型管理痛点
04明确课程学习目标与成果输出
05间接采购核心认知
讲师介绍
韩华明
制造业降本增效与供应链改善专家
30年知名制造企业供应链高管，曾任艾默生、宜家、博世及21克科技高管。擅长制造业降本增效、全球供应链布局及AI赋能供应链，累计创造经济效益超5亿元，提供可落地的全场景供应链精益管理与数字化经营解决方案
制造业汽车行业家居行业工业品电子半导体跨境电商
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课程差异说明
本课程页面围绕《间接采购体系化管理与降本：构建供应商管理、集中采购与系统降本机制》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 2 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进。
学习这门课可以获得什么收益？
看清目标要求、责任分工和过程反馈，先讲清对象、约束和判断标准；围绕间接采购流程与供应商全周期管理梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1-2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用框架讲授、案例分析、小组研讨、实操练习、互动答疑。 课程模型：间接采购五步体系化管理模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
